- HSK-A63, 47 Nm, 12,000 rpm
- HSK-A63, 47 Nm, 18,000 rpm
- HSK-A63, 83 Nm, 12,000 rpm
- HSK-A63, 86 Nm, 17,000 rpm
- HSK-A100, 185,5 Nm, 12,000 rpm
- HSK-A100, 340 Nm, 6,000 rpm
- HSK-A100, 344 Nm, 6,000 rpm
- HSK-A100, 340 Nm, 10,000 rpm
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G320
模块化加工中心
G 系列 G320 双主轴加工中心，是格劳博GROB为您提供的紧凑型模块化机床，适用于汽车工业高度灵活的生产系统。
为了提高生产效率，两根并联的电主轴可以同时加工两个工件。通过托盘交换系统选件，紧凑型 G320 可确保动态经济型生产，无需额外的上料准备时间。
汽车工业
技术数据
X 轴 / Y 轴 / Z 轴上的
650/850/870
行程 (mm)
X 轴 / Y 轴 / Z 轴上的
95/60/120
最大速度 (m/min)
干涉直径
2x698
(mm)
其它技术特征
根据 VDI 2852 [s] 相对于转速的
2.0
换刀时间 t1 (rpm)
轴间距
700
(mm)
X 轴 / Y 轴 / Z 轴上的
0.006
定位精度 (mm)
总重量
20,000/27,000
不带/带托盘交换器 (kg)
作台负载重量
2x350/2x275
不带/带托盘（A 轴 / B 轴）(kg)
优势概览
机床宽度减小
最大刀具长度
快速换刀
应用广泛
刀库容量可扩展
动力装置的合理布局
高效的上料概念
独一无二的机床设计理念
各轴独立
基于动力学和刚性的原因，在G系列的开发过程中，各运动轴被分别设计在刀具和零件上。该分离式的轴系统使格劳博GROB能够根据模块化原理以高度紧凑的方式设计加工中心。
模块化结构
G 系列的标准化原理使得旨在缩短循环时间以及降低加工成本的模块化加工过程成为可能。这样也可以在保持组合多样性的同时，不断降低组件的复杂程度。
经济效益高
G系列同时适用于湿式和干式加工。整个系统只需要很小的占地面积，并在GROB生产系统的框架下进行了优化，以缩短循环时间。由于技术的不断进步，节能措施已经成为一种标准配置。
绝对面向未来
G 系列考虑到创新周期缩短和产品更新换代加快，凭借最低的安装与调试成本，对于任何加工任务及其变化都是可灵活应变的首选。
空间至简 技术至臻
工作台
工作台拥有极大的自由度，赋予机床几乎无限的加工潜能
排屑器
刮板式排屑器具有最佳的排屑效果，且不影响工件的加工
卧式电主轴
可以满足最苛刻的加工要求
控制系统
可使用来自 SIEMENS 的最新机床控件
电气柜
具备最佳可操作性，便于维护和检修
1
工作台
工作台拥有极大的自由度，赋予机床几乎无限的加工潜能
2
排屑器
刮板式排屑器具有最佳的排屑效果，且不影响工件的加工
3
卧式电主轴
可以满足最苛刻的加工要求
4
控制系统
可使用来自 SIEMENS 的最新机床控件
5
电气柜
具备最佳可操作性，便于维护和检修
加工示例
定子外壳
| 行业 | 汽车工业 |
| 材料 | 铝合金 |
| 电主轴 | 12,000 rpm |
| 功率/扭矩 | 40 kW/164.4 Nm |
控制臂
| 行业 | 汽车行业 |
| 材料 | 铝合金 |
| 电主轴 | 18,000 rpm |
| 功率/扭矩 | 29 kW/34.6 Nm |
曲轴箱
| 行业 | 汽车工业 |
| 材料 | 铝合金 |
| 电主轴 | 18,000 rpm |
| 功率/扭矩 | 29 kW/34.6 Nm |
变速器壳体
| 行业 | 汽车工业 |
| 材料 | 铝合金 |
| 电机主轴 | 18,000 rpm |
| 功率/扭矩 | 29 kW/34.6 Nm |
轮毂支撑架
| 行业 | 汽车工业 |
| 材料 | 铝合金 |
| 电机主轴 | 17,000 rpm |
| 功率/扭矩 | 40 kW/64 Nm |
回转支撑
| 行业 | 汽车工业 |
| 材料 | 铝合金 |
| 电机主轴 | 17,000 rpm |
| 功率/扭矩 | 40 kW/64 Nm |
电主轴
由格劳博GROB设计并生产的电主轴不仅种类繁多，更是您实现最佳工艺设计的不二选择。所有主轴均可完美匹配G320，同时具备最佳质量特征。.
刀库
- 单刀盘
- 双刀盘
- 三盘式刀库
控制系统
G320配备了市场上最先进和强大的数控系统供您选择：
- SIEMENS（标准）
- FANUC（选配）
自动化解决方案
依靠我们数十年的经验并从我们的自动化技术中受益 - 从带有工件存储单元的解决方案到高度灵活的生产系统。
