根据您的需求，G500 有多种工作台款式可供选择。这款功能强大的工作台基于最现代化的力矩电机技术并能实现最佳的动能。
已自动为您转到我们的中文网页。
You were automatically redirected to our Chinese website.
You were automatically redirected to our Chinese website.
确定
G500
模块化加工中心
G500 加工中心专为柔性化的批量生产而设计，为汽车行业的客户提供高精度加工的正确解决方案，例如缸体和曲轴箱的生产。
凭借快速的切对切时间，理想的排屑效果和卧式加工理念，G500 机床可确保根据客户的具体要求进行高效加工。
汽车工业
技术数据
X 轴 / Y 轴 / Z 轴上的
800/950/905
行程 (mm)
X 轴 / Y 轴 / Z 轴上的
90/50/100
最大速度 (m/min)
干涉直径
900
(mm)
其它技术特征
根据 VDI 2852 [s] 相对于转速的
2.6
换刀时间 t1 (rpm)
X 轴 / Y 轴 / Z 轴上的
0.006
定位精度 (mm)
总重量
19,000/22,000
不带/带托盘交换器 (kg)
作台负载重量
525/525
不带/带托盘（A 轴 / B 轴）(kg)
优势概览
机床宽度减小
最大刀具长度
快速换刀
应用广泛
模块化机床设计
刀库容量可扩展
动力装置的合理布局
高效的上料概念
独一无二的机床设计理念
各轴独立
基于动力学和刚性的原因，在G系列的开发过程中，各运动轴被分别设计在刀具和零件上。该分离式的轴系统使格劳博GROB能够根据模块化原理以高度紧凑的方式设计加工中心。
模块化结构
G 系列的标准化原理使得旨在缩短循环时间以及降低加工成本的模块化加工过程成为可能。这样也可以在保持组合多样性的同时，不断降低组件的复杂程度。
最佳灵活性
G 系列可以快速灵活地响应工件变更和型号更换。这种模块化原理也使得重复使用变得易于实现。
经济效益高
G系列同时适用于湿式和干式加工。整个系统只需要很小的占地面积，并在GROB生产系统的框架下进行了优化，以缩短循环时间。由于技术的不断进步，节能措施已经成为一种标准配置。
绝对面向未来
G 系列考虑到创新周期缩短和产品更新换代加快，凭借最低的安装与调试成本，对于任何加工任务及其变化都是可灵活应变的首选。
空间至简 技术至臻
盘式刀库
通过刀库与主轴的智能配合，实现快速的换刀操作
卧式电主轴
可以满足最苛刻的加工要求
工作台
工作台拥有极大的自由度，赋予机床几乎无限的加工潜能
排屑器
刮板式排屑器具有最佳的排屑效果，且不影响工件的加工
1
盘式刀库
通过刀库与主轴的智能配合，实现快速的换刀操作
2
卧式电主轴
可以满足最苛刻的加工要求
3
工作台
工作台拥有极大的自由度，赋予机床几乎无限的加工潜能
4
排屑器
刮板式排屑器具有最佳的排屑效果，且不影响工件的加工
加工示例
定子外壳
| 行业 | 汽车工业 |
| 材料 | 铝合金 |
| 电主轴 | 12,000 rpm |
| 功率/扭矩 | 40 kW/164.4 Nm |
控制臂
| 行业 | 汽车行业 |
| 材料 | 铝合金 |
| 电主轴 | 18,000 rpm |
| 功率/扭矩 | 29 kW/34.6 Nm |
曲轴箱
| 行业 | 汽车工业 |
| 材料 | 铝合金 |
| 电主轴 | 18,000 rpm |
| 功率/扭矩 | 29 kW/34.6 Nm |
变速器壳体
| 行业 | 汽车工业 |
| 材料 | 铝合金 |
| 电机主轴 | 18,000 rpm |
| 功率/扭矩 | 29 kW/34.6 Nm |
工作台
电主轴
由格劳博GROB设计并生产的电主轴不仅种类繁多，更是您实现最佳工艺设计的不二选择。所有主轴均可完美匹配G500，同时具备最佳质量特征。.
刀库
控制系统
G500配备了市场上最先进和强大的数控系统供您选择：
- SIEMENS（标准）
- FANUC（选配）
自动化解决方案
格劳博GROB的客户一直从具备数十年丰富经验的格劳博GROB自动化技术中收益，该技术可以根据个性化需求进行调整。
