大众汽车电动汽车战略攻势的基础是其模块化电驱动平台（MEB） -- 一个专为电动汽车开发的技术平台。为了这个对大众汽车至关重要的项目，格劳博向大众德国萨尔茨吉特（Salzgitter）工厂交付了一条转子生产线和一条定子生产线，并向卡塞尔（Kassel）工厂交付了一条用于生产成品发动机的装配线。该项目于2017年9月开始，同年10月启动，2018年夏季格劳博交付了首批工作站。MEB项目是格劳博第一个采用hairpin技术的大型定子项目，所有交付的机床都在格劳博德国明德海姆总部设计和生产。订单涵盖了整条生产线，其中包括高度自动化的解决方案。
机器人生产线的特点之一是它拥有高度自动化的机器人单元。平衡和磁化工作站以及加热技术是外购的。对格劳博的工程师来说，实现定子生产线比转子生产线成就更大。这12台折弯机均配有数控折弯工作站，导线末端采用激光剥除涂层。hairpin绕组在一个工作行程被压装在叠层定子铁芯内。hairpin焊接工艺流程全部由格劳博自主开发和交付。零部件装配线安装在德国卡塞尔（Kassel）工厂。由于生产车间空间有限，这条生产线必须分为三层打造。自动化、传输系统和升降装置等组件均由格劳博提供。
大众汽车MEB项目的实施对格劳博每个参与其中的部门都是一项壮举。由于采用了截然不同的装配工艺流程、转子和定子工艺流程（例如加热和磁化）以及装配线（焊接、压装、测量工作站等）中高比例的外购部件，这一项目的需求与格劳博过去的核心竞争力有着明显的差异。在大众汽车项目实施过程中获得的信息将会有助于格劳博工程师持续改进工艺流程，从而成功完成项目。
