日前，由格劳博机床（中国）有限公司（以下简称“格劳博中国”）大连生产基地自主生产的直线托盘存储系统PSS-L成功下线，于2023年春节期间运抵宝得流体控制（苏州）有限公司（以下简称“宝得流体”），计划在近期完全交付运行。这是格劳博中国自主生产的首套直线托盘存储系统PSS-L，对其进一步深入本地化进程，探索多品种小批量自动化应用，都具有里程碑意义！
全流程方案设计能力
依托PSS-L的高度自动化与灵活性，格劳博中国技术团队为宝得流体设计定制了从机床、刀具，到夹持系统，再到CAM软件的全套自动化方案。届时，3台格劳博五轴联动通用加工中心G550将集成在产线内，助力宝得流体实现多种类精密阀门零件的全自动化生产。
成立于1946年的宝得流体（BÜRKERT），是流体控制产品与解决方案的行业领军者，也是全球少数几家掌握前沿流体控制技术的企业之一。宝得流体位于苏州的公司是其在中国投建的独资制造工厂，不仅生产各类优质的流体控制类产品，还为用户提供满足实际应用需求的个性化解决方案，在全球业务中扮演着重要角色。
单机生产效率提升35%
自2016年底初次接触，到2019年正式采购格劳博加工中心，宝得流体苏州工厂对格劳博中国进行了全方位的考察。这一份谨慎是德系家族企业的基因使然，也源自一份压力：更换德国总部一直沿用的设备品牌所带来的不确定性。但求稳显然不是宝得流体的本色，创新与果敢才是其苏州工厂迅猛发展的源动力。
当第一台G550加工中心进驻苏州工厂后，格劳博中国很快便用实力验证了宝得流体管理层的选择是正确的——在保证同等表面质量条件下，相较原有设备，G550达成了单机零件加工效率提升35%、刀具寿命大大延长的优异表现。随后，宝得流体持续优化生产，至今已购入5台G550加工中心。而格劳博中国与宝得流体苏州工厂携手创新所取得的亮眼成绩，也引起了宝得流体在其他国家兄弟工厂的关注，中国经验开始反哺全球市场，格劳博与宝得流体的合作范围进一步扩大。
7个月超快交付
从方案设计到下线交付，格劳博中国仅用了7个月的时间，创造了高出市场一倍的速度！
当宝得流体向格劳博中国提出将设备组建成柔性生产线的想法时，格劳博中国技术团队第一时间响应。由于产线所需加工零件为应用于医学工程的专用阀门，表面质量要求极高，且材料去除率达85%，为保证用户现场高效且稳定的生产，格劳博中国将柔性产线在大连生产基地内组装、试切，并依据切削数据反复进行优化调整，直线托盘存储系统PSS-L仅用7个月时间便实现了下线交付。得益于格劳博中国大连生产基地的项目规划、设计、制造和供应链能力，“快速交付”成为格劳博中国助力用户提速生产的最大亮点之一。
应需而变，“最实用的柔性”
宝得流体一向务实，对产线要求具有“实用性”，PSS-L系统的模块化、可拓展的特点很好地满足了这一需求。
依据用户实际产能，该柔性产线目前集成了3台格劳博G550五轴联动通用加工中心，40个托盘存储位，以及2个上下料操作工位。产线运行时，所有存放在托盘库的毛坯、物料、在制品都将在格劳博自主研发的数字化生产管理软件GROB4AUTOMATION控制下，被自动传输至机床进行加工。另外，该软件还能实现生产订单的自动排单、排产，以及加工状态的实时监控与调整，非常契合宝得流体“多品种、小批量”生产模式的需求。在产线建成后，宝得流体将实现24小时无人值守、数十种产品同时生产的高度柔性自动化。
“从刚性自动化到柔性自动化，从汽车行业到需求持续升级的各行各业；向智能制造转型，当前的中国制造业表现出了比以往任何时候都更为坚定的信心。格劳博中国想说的是，我们已经为此做好了充足准备！”格劳博机床（中国）有限公司销售副总裁Thomas Neubert先生表示，“格劳博柔性自动化系统，凝聚了我们数年来为汽车行业打造自动化产线的经验和实力，也融入了应对‘多品种、小批量’生产挑战的高度灵活性，它的性能已在全球范围内的诸多企业得到验证。在中国市场，我们的本地化生产、研发能力，还将为其赋予快速响应、交付的独特优势。格劳博中国将助力更多中国乃至亚洲用户核心竞争力的再提升！”
格劳博中国销售副总裁
Thomas Neubert先生
