- HSK-A63, 47 Nm, 12,000 rpm
- HSK-A63, 47 Nm, 18,000 rpm
- HSK-A63, 83 Nm, 12,000 rpm
- HSK-A63, 86 Nm, 17,000 rpm
- HSK-A100, 185,5 Nm, 12,000 rpm
- HSK-A100, 340 Nm, 10,000 rpm
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确定
G520F
框架结构和底盘工件加工中心
凭借理想的排屑效果、高动态性和较短的切对切时间，G520F可为框架结构工件和电池外壳的完整和高精度五轴联动加工提供完美的解决方案。
这个设计紧凑的加工中心可以进行干式、微量润滑或湿式加工，既可以独立运行，也可以与自动化生产线上的其它机床相连接。
汽车工业
技术数据
X 轴 / Y 轴 / Z 轴上的
1,450/1,200/1,035
行程 (mm)
X 轴 / Y 轴 / Z 轴上的
80/50/100
最大速度 (m/min)
干涉直径
2 x 1,200
(mm)
其它技术特征
根据 VDI 2852 [s] 相对于转速的
2.7
换刀时间 t1 (rpm)
X 轴 / Y 轴 / Z 轴上的
0.01
定位精度 (mm)
总重量
35,000/45,000
不带/带托盘交换器 (kg)
工作台负载
2x750
带/不带托盘交换器 (kg)
您将从以下几个方面获益
最佳排屑效果
高动态性能
高生产灵活性
高加工精度
为客户量身定制工件上料方式
既可作为独立的机床，也可互联
适用于微量润滑加工
较短的切对切时间
机床设计理念
轴布局
轴布局设计基于成熟且被市场高度认可的，配备卧式主轴结构的G 系列格劳博 GROB 机床理念，可确保达到最佳排屑和最佳散热效果。
模块化结构
模块化和标准化机床组件保证了 GROB 产品的最佳质量。
量身定制自动化
多种手动/自动前端上料或自动顶端上料设备可供选择，并且可选配集成式托盘交换器
双主轴加工中心
双主轴机床用于并行处理工件。
空间至简，技术至臻
排屑器
刮板式排屑器具有最佳的排屑效果，且不影响工件的加工
卧式主轴
可以满足最苛刻的加工要求
电气柜
具备最佳可操作性，便于维护和检修
1
排屑器
刮板式排屑器具有最佳的排屑效果，且不影响工件的加工
2
卧式主轴
可以满足最苛刻的加工要求
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电气柜
具备最佳可操作性，便于维护和检修
加工示例
纵梁
| 行业 | 汽车工业 |
| 材料 | 铝合金 |
| 电主轴 | 18,000 rpm |
| 功率/扭矩 | 29 kW/34.6 Nm |
减震塔
| 行业 | 汽车工业 |
| 材料 | 铝合金 |
| 电主轴 | 18,000 rpm |
| 功率/扭矩 | 29 kW/34.6 Nm |
电池座盘
| 行业 | 汽车工业 |
| 材料 | 铝合金 |
| 电主轴 | 18,000 rpm |
| 功率/扭矩 | 29 kW/34.6 Nm |
副车架
| 行业 | 汽车工业 |
| 材料 | 铝合金 |
| 电主轴 | 12,000 rpm |
| 功率/扭矩 | 40 kW/161.4 Nm |
一体铸造
| 行业 | 汽车工业 |
| 材料 | 铝合金 |
| 电主轴 | 18,000 rpm |
| 功率/扭矩 | 20 kW/26 Nm |
电主轴
由格劳博GROB设计并生产的电主轴不仅种类繁多，更是您实现最佳工艺设计的不二选择。所有主轴均可完美匹配G520F，同时具备最佳质量特征。
刀库
- 单刀盘
- 双刀盘
控制系统
G520F 配置了行业领先品牌的最新数控系统。
自动化解决方案
格劳博GROB的客户一直从具备数十年丰富经验的格劳博GROB自动化技术中受益，该技术可以根据个性化需求进行调整。
