Le principali tappe
tecnologiche

• Presentazione della nuova serie G900 per la lavorazione di profili estrusi, getti mega e giga 
• Presentazione del sistema di trasporto senza conducente GROB (GMR)

• Presentazione della prima macchina di stampa in metallo liquido (GMP300) di GROB del settore della produzione additiva
• Sviluppo del concept di un impianto per l’assemblaggio di celle di batterie
• Introduzione della seconda generazione di impianti per il montaggio di moduli batteria
• Consegna del primo impianto in grandi serie per la produzione automatizzata di statori ad avvolgimento ondulato
• Manz, GROB-WERKE e Dürr avviano una collaborazione unica in Europa nel campo della tecnologia di produzione delle batterie agli ioni di litio

• Introduzione dei nuovi centri di fresatura a 4 assi, nelle varianti G440, G640 e G840
• Presentazione della macchina universale G750 – seconda generazione
• Ampliamento delle soluzioni di automazione mediante i sistemi di stoccaggio pallet lineare e circolare PSS-R1800 e PSS-L1800, la cella robotica Vision (GRC-V) e il sistema di impilaggio pallet (PSS-T300)
• Introduzione della settima fase costruttiva dei moduli G G300 e G500 del settore di sistema
• Presentazione del primo impianto per la produzione di celle di batterie mediante Z folding
• Presentazione e consegna di numero di pezzi maggiori dell’avvolgitrice ad ago per l’avvolgimento completamente automatico di rotori
• Ulteriore sviluppo delle macchine di serie per Hairpin 3.0

• Revisione del concept completo della linea in direzione Hairpin 2.0
• Introduzione della macchina universale G150 come il più piccolo centro di lavorazione universale a 5 assi di GROB
• Ampliamento della serie F con la variante a due mandrini della macchina G720F per la lavorazione parallela di due componenti strutturali
• Presentazione della settima fase di costruzione dei centri di lavorazione modulari G300 e G500 del settore dei sistemi
• Ampliamento dell’offerta di soluzioni di automazione con l’isola robotizzata GROB (GRC) e il sistema di stoccaggio pallet circolare di GROB (PSS-R light)
• Presentazione del primo impianto per la produzione di celle di batterie mediante laminatore
• Consegna del primo impianto in grandi serie per l’impregnazione completamente automatica di statori

• Ampliamento della gamma di prodotti con concetti di impianti produttivi di motori ibridi ed elettrici e per il montaggio di moduli batteria e celle carburante
• Presentazione delle macchine universali G350a e G550a della nuova serie access che consentono di accedere alla tecnologia GROB a costi ridotti e con un approccio intelligente
• Ampliamento della serie F per la lavorazione di componenti strutturali del telaio tramite il centro di lavoro G700F
• Sviluppo di una nuova soluzione di automazione sotto forma di un sistema di stoccaggio pallet lineare (PSS-L)

• Sviluppo di ulteriori opzioni per i moduli G
• Ampliamento della gamma di macchine universali con il centro di lavoro su vasta scala G1050

Lancio della nuova serie F per la lavorazione di componenti strutturali delle carrozzerie, costituita dai centri di lavoro G500F, G520F e G600F

• Ingresso nel settore dell'elettromobilità
• Sviluppo del centro di lavoro a due mandrini con dispositivo di cambio pallet

• Sviluppo di un impianto di rivestimento termico per blocchi cilindri
• Presentazione di una nuova generazione di macchine nel settore delle macchine universali e di sistema
• Sviluppo e presentazione del centro di lavoro su vasta scala G800 con cinematica a 6 assi
• Sviluppo di un concetto di montaggio modulare
• Presentazione di GROB-NET⁴Industry come upgrade del software di produzione G-Net in occasione della fiera EMO a Milano
• Introduzione del sistema di accumulo tondo di pallet PSS-R5/10/13

Presentazione del nuovo software di produzione GROB-NET⁴Industry per la connessione in rete e la digitalizzazione dei processi produttivi

• Presentazione del centro di lavoro universale a 5 assi G750 e di un portale lineare altamente dinamico in occasione della fiera EMO di Hannover
• Sviluppo di un macchina fresatrice speciale/perforatrice per la lavorazione di slitte trasversali delle serie di moduli G

Nuovo sviluppo di un'installazione versatile per la produzione di componenti di grandi dimensioni, composta da quattro centri di lavoro a portale con testa oscillante HV nell'asse C e nella slitta Y per la produzione interna di componenti di grandi dimensioni

• Presentazione alla fiera EMO di Hannover del centro di fresatura/tornitura a 5 assi G550T, un centro di lavoro a 5 assi con dispositivo di cambio pallet elettro-meccanico e un sistema di produzione con automazione compatta, scambiatore scorrevole e incastellatura a cavalletto
• Sviluppo di un sistema concatenato e versatile per la produzione interna di componenti di media grandezza con i moduli G

• Presentazione del primo centro di lavoro senza idraulica alla fiera AMB di Stoccarda
• Sviluppo di una cella per la lavorazione di basamenti macchina per la produzione interna

Presentazione del centro di lavoro universale a 5 assi G550 alla stampa specializzata

Consegna del millesimo modulo G a soli tre anni dal suo lancio sul mercato

Presentazione dell'innovativo centro di lavorazione universale a 5 assi G350 in occasione della fiera EMO di Hannover

Introduzione dei centri di lavoro modulare della serie G

Consegna del primo sistema al mondo di produzione versatile a lubrificazione minimale, per la lavorazione completa di scatole del cambio su vasta scala

• Introduzione della serie BZ con i modelli ad alta produzione BZ530 e BZ540. Si tratta di macchine Pinhole a due mandrini per il caricamento e lo scaricamento automatico dei pezzi, particolarmente adatte per sistemi di produzione versatili, la cui richiesta è in costante aumento
• Integrazione dei tipi T di grandi dimensioni grazie ai modelli BZ1250 e BZ1600 con una dimensione massima di pallet di 1.600 x 1.800 mm

• Sviluppo della prima macchina universale BZ510 per il mercato dei grandi rivenditori di elettronica
• Introduzione del primo centro di lavorazione BZ520 a due mandrini in versione di macchina Pinhole per la lavorazione a secco e a umido

Produzione del primo centro di lavoro GROB con motori lineari (BZ600L) per velocità e accelerazioni elevate negli assi lineari

Presentazione del centro di lavoro BZ40CS compatto ed estremamente dinamico, impiegabile come macchina singola, parte integrante di linee di produzione o modulo CNC a 3 assi per le linee di trasferimento

Sviluppo e produzione dei primi modelli di robot a portale altamente dinamici e con posizionamento preciso

Avvio dello sviluppo della sere BZ

Fornitura della prima linea di montaggio automatica per le pompe dell'olio di autoveicoli

Produzione del primo centro GROB per la lavorazione di supporti per ponti rigidi per veicoli

Ultimazione della prima linea di trasferimento per la lavorazione degli assi anteriori degli autocarri, completamente costruita e assemblata nello stabilimento di Mindelheim

• Produzione della prima linea di trasferimento: una macchina a 10 stazioni e 13 vie per la lavorazione degli alloggiamenti per i compressori dei frigoriferi
• Produzione della prima macchina speciale GROB con controllo NC che consente di modificare la corsa di trasferimento in base al tipo (corsa versatile)

Consegna della cinquecentesima macchina speciale GROB: una macchina a tavola planetaria con 8 stazioni e 4 vie per la realizzazione di sedi per valvole a pressione, prodotta nello stabilimento di Monaco per il cliente METAL-EXPORT (Polonia)

Costruzione e produzione di torni a tavola rotante, a tavola scorrevole e di finitura

Avvio della produzione di macchine utensili speciali, quali le macchine per taglio e centratura

Gli sviluppi tecnici nella lavorazione dei metalli senza asportazione di trucioli consentono la realizzazione delle filettatrici a rulli

Produzione della prima fresatrice per filetti e avvio della fabbricazione di macchine utensili