GROB Italy, che dal 2024 fa parte del Distretto Aerospaziale del Piemonte (DAP), ha voluto mettere in luce come l'innovazione e la collaborazione possano ottimizzare i processi tra aziende di settori tradizionalmente separati. Andrea Gennuso, responsabile della divisione Machine Tools, ha sottolineato come l'evoluzione tecnologica della meccanica di precisione richieda ormai interazioni tra aziende con specializzazioni diverse. "La novità è che questa trasversalità non riguarda solo singoli comparti, ma unisce settori prima sconnessi, come l'aeronautica e il medicale", ha spiegato.
L'evento ha registrato una notevole partecipazione, richiamando professionisti non solo dai settori medicale e aerospaziale, ma anche da ambiti come la meccanica generale, l'energia e l'automotive. Un aspetto particolarmente significativo è stato il fatto che l'incontro ha favorito il confronto tra realtà industriali diverse, evidenziando come le sinergie tra settori possano stimolare l'innovazione e il progresso tecnologico.
Un momento particolarmente incisivo dell'evento è stato rappresentato dalla lavorazione dal vivo presso il nuovo Technical Application Center di GROB Italy, dove la G550 ha eseguito una fresatura su un pezzo combinato aerospaziale e medicale. Questa dimostrazione ha messo in evidenza in modo tangibile la perfetta integrazione tra macchine utensili ad alte prestazioni, utensili di qualità superiore e un software CAD/CAM all'avanguardia, sottolineando l'efficienza e la precisione dei processi di lavorazione avanzati.
La presentazione dal vivo ha suscitato grande interesse tra i partecipanti, offrendo un'opportunità unica di osservare da vicino come le tecnologie moderne possano essere applicate in contesti industriali diversi, garantendo risultati ottimali anche nei settori più esigenti.
Precisione e flessibilità per i settori più esigenti
A una prima impressione, potrebbe sembrare che l'industria aerospaziale e quella medicale siano settori totalmente distinti, ma in realtà condividono diversi aspetti fondamentali. Entrambi fanno ampio uso di materiali avanzati come titanio, leghe leggere e acciai inossidabili, che, pur presentando notevoli difficoltà di lavorazione, sono indispensabili per assicurare leggerezza, resistenza e durabilità. Inoltre, entrambi i settori richiedono processi di lavorazione ad altissima precisione, con tolleranze estremamente strette, nonché una costante affidabilità nelle fasi produttive per garantire la sicurezza e l'efficacia dei prodotti finali.
In questo scenario, i centri di lavoro a 5 assi della serie G di GROB svolgono un ruolo fondamentale nel collegare le esigenze dei due settori. L'integrazione con gli utensili Kennametal e il software CAD/CAM SolidCAM permette di realizzare un sistema produttivo avanzato e scalabile, che va incontro alle esigenze di diverse industrie. Un altro vantaggio significativo di questa sinergia è la resilienza, che garantisce che i volumi di produzione possano variare senza compromettere l'efficienza del processo.
I centri di lavoro della serie G di GROB si distinguono per la loro cinematica orizzontale e per l'accessibilità che favorisce operazioni rapide ed efficienti. La struttura compatta permette l'uso di utensili standard corti, riducendo al minimo i tempi passivi. La tavola, progettata per assorbire le forze di taglio, garantisce precisione anche su materiali complessi e geometrie difficili. Grazie alla possibilità di operare in sottosquadro e alla movimentazione fluida degli assi, le macchine GROB sono particolarmente adatte per la lavorazione di componenti aeronautici e medicali, come blisk e impianti ortopedici.
