G520

Centro di lavoro modulare

Con il centro di lavoro a due mandrini G520, GROB offre ai clienti del settore automobilistico una variante di macchina indipendente per la truciolatura in parallelo di due pezzi.

La G520 è in grado di soddisfare tutti i requisiti di un sistema di produzione moderno con la massima flessibilità e capacità produttiva e, grazie all'integrazione di un dispositivo di cambio pallet, consente la lavorazione di componenti diversi senza tempi di equipaggiamento supplementari.

Automotive

Dati tecnici

Corse di lavoro

750/1.000/870

sull'asse X-/Y-/Z (mm)

Velocità

95/70/120

max. sull'asse X-/Y-/Z (m/min)

Diametro area di lavoro

2x798

(mm)

Altre specifiche tecniche

Tempo truciolo a truciolo t₁ secondo VDI 2852 (s)

2,1

riferito al numero di giri (min^-1)

Accuratezza del posizionamento sull'asse X-/Y-/Z

0,006

(mm)

Peso complessivo

22.500/28.500

senza/con dispositivo di cambio pallet (kg)

Portata della tavola

2x625/2x525

senza/con pallet (kg) (asse A e B)

I vantaggi in sintesi

Larghezza macchina ridotta

Lunghezza massima dell'utensile

Cambio utensile rapido

Ampio spettro di utilizzo

Design della macchina moderno

Possibilità di ampliamento degli alloggiamenti nel magazzino utensili

Disposizione intelligente del modulo di potenza

Concetto di caricamento a elevata efficienza

Concetto esclusivo di macchina

Disaccoppiamento degli assi

gli assi di movimento dei moduli G sono ripartiti sul lato dell'utensile e sul lato dei pezzi, così da garantire una dinamica e una tenuta migliori oltre a una struttura modulare compatta.

Struttura modulare

il principio di base standardizzato della serie G consente di applicare la modularità al processo di lavorazione con tempi di ciclo ridotti e una riduzione al minimo dei costi dei pezzi. Ciò comporta una conseguente diminuzione dei tipi di componenti, mantenendo al contempo la molteplicità delle combinazioni possibili.

Elevata redditività

i moduli G sono concepiti per la lavorazione a secco e a umido, necessitano di poca superficie di appoggio nell'intero sistema e sono ottimizzati per tempi ciclo brevi. Il costante sviluppo tecnico prevede l'implementazione standard delle misure di risparmio energetico.

Rivolto al futuro

la serie G prevede l'utilizzo di cicli innovativi sempre più brevi e un cambio di prodotto rapido. La facilità di assemblaggio e messa in funzione lo rende un partner ideale per tutte le attività produttive e per le modifiche dei processi lavorativi.

Tecnologia pura con minimo ingombro

Quadro elettrico

Accesso ottimizzato e orientamento semplice per manutenzione e ispezione preventive

Sistema di controllo

Sono disponibili i più recenti sistemi di controllo della macchina SIEMENS

Elettromandrino orizzontale

per esigenze di truciolatura elevate

Tavola rotante inclinabile

possibilità di lavorazione pressoché illimitate grazie all'ampiezza della zona di movimentazione

Smaltimento trucioli

Lavorazione di pezzi ininterrotta con smaltimento dei trucioli mediante un trasportatore a raschiamento

G520 con dispositivo di cambio pallet

La flessibilità produttiva, la massimizzazione del numero di pezzi prodotti e l'ingombro ridotto sono solo alcune delle caratteristiche che rendono il centro di lavoro G520 la soluzione ideale per la produzione in serie.

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Esempi di lavorazione

Alloggiamento statore

Settore	Automobilistico
Materiale	Lega di alluminio
Elettromandrino	12.000 min^-1
Potenza/coppia	40 kW/161,4 Nm

Braccio di sospensione

Settore	Automobilistico
Materiale	Lega di alluminio
Elettromandrino	18.000 min^-1
Potenza/coppia	29 kW/34,6 Nm

Alloggiamento carter cilindrico

Settore	Automobilistico
Materiale	Lega di alluminio
Elettromandrino	18.000 min^-1
Potenza/coppia	29 kW/34,6 Nm

Scatola del cambio

Settore	Automobilistico
Materiale	Lega di alluminio
Elettromandrino	18.000 min^-1
Potenza/coppia	29 kW/34,6 Nm

Porta mozzo

Settore	Automobilistico
Materiale	Lega di alluminio
Elettromandrino	17.000 min^-1
Potenza/coppia	40 kW/64 Nm

Giunto dello sterzo

Settore	Automobilistico
Materiale	Lega di alluminio
Elettromandrino	17.000 min^-1
Potenza/coppia	40 kW/64 Nm

Varianti di mandrino

Per ottimizzare il processo lavorativo, a fronte dell'ampia disponibilità di mandrini si raccomanda di utilizzare gli elettromandrini sviluppati e realizzati direttamente da GROB. Questi infatti sono concepiti espressamente per la G520 e presentano caratteristiche qualitative di alto livello.

Varianti di elettromandrini

HSK-A63, 47 Nm, 12.000 min^-1
HSK-A63, 47 Nm, 18.000 min^-1
HSK-A63, 83 Nm, 12.000 min^-1
HSK-A63, 86 Nm, 17.000 min^-1
HSK-A100, 185,5 Nm, 12.000 min^-1
HSK-A100, 340 Nm, 6.000 min^-1
HSK-A100, 344 Nm, 6.000 min^-1
HSK-A100, 340 Nm, 10.000 min^-1

Diagnostica mandrino GROB (GSD)

La diagnostica mandrino di GROB è un sistema per il monitoraggio automatico dello stato dell'elettromandrino. I vantaggi sono la lunga durata dell'elettromandrino, la riduzione dell'usura dell'utensile e la possibilità di pianificare la manutenzione ordinaria.

Sistema di rilevamento trucioli nel mandrino GROB (SiS)

Il sistema consente l'identificazione precoce di campi di tensione del pezzo causati dalla penetrazione di trucioli tra la superficie di accoppiamento HSK e il naso mandrino da 10 µm. In questo modo vengono ottimizzati il processo di lavorazione e il collegamento e si evitano danni.

Magazzino utensili

Tempi truciolo-truciolo rapidi, ingombro ridotto e maggiore accessibilità sono i tratti distintivi della tecnologia utilizzata nel magazzino utensili di GROB. Scegli la soluzione che fa per te.

Magazzino singolo utensili a disco
Magazzino doppio utensili a disco
Magazzino utensili a triplo disco

Controlli

Con il modello G520 puoi scegliere tra i controlli CNC più moderni e potenti prodotti dai leader del mercato.

SIEMENS (Standard)

FANUC (Opzione)

Soluzioni di automazione

Punta sulla nostra esperienza pluriennale e approfitta della nostra tecnologia di automazione adattabile e su misura: dalle soluzioni con magazzino pezzi fino alle linee di produzione più versatili.

Sistemi di caricamento

La struttura della serie G consente un caricamento efficiente della zona di lavoro. Tutti i dispositivi di caricamento vengono sviluppati e prodotti da GROB e ciò garantisce un assemblaggio ottimale dei singoli componenti.

Sistemi di caricamento

Caricamento dall'alto

Portale di caricamento veloce
Portale lineare cartesiano
Portale lineare cartesiano telescopio

Caricamento frontale

Scambiatore a scorrimento automatico
Sistema di cambio pezzo orientabile

Componenti di trasporto e di automazione

I componenti di automazione e trasporto, collegabili tra loro in base al principio di concatenamento GROB, formano un modulo per l'assemblaggio di complessi sistemi automatici. L'elevato grado di standardizzazione garantisce un rapporto qualità-prezzo eccellente e una straordinaria ottimizzazione tecnologica.

Componenti di trasporto e di automazione

Convogliatore
Caricatori utensili
Nastri orientabili
Stazioni di rotazione
Unità trasversale di sollevamento
Attrezzi orientabili
Sistemi di stoccaggio
Punti di controllo SPC
Sistema di bloccaggio a punto zero
Interfaccia di unione per sottobasi universali

Sistema di cambio pallet

Il sistema di cambio pallet integrato consente la lavorazione in contemporanea di diversi tipi di pezzi senza tempi di sostituzione sulla stessa macchina.

Sistema di cambio pallet

Ciò permette di ottimizzare al massimo l'impiego della macchina, risparmiare sui costi e adattare in modo flessibile la capacità produttiva.