“数十台机床设备、埋头操作的技术工人、紧凑实用的工厂配置、热火朝天的车间氛围”——走进无锡金戈数控设备有限公司（以下简称“无锡金戈”），就仿佛看到了诸多中国中小型民营机加工企业的缩影，他们条件有限却能坚守品质，他们偏居一隅却能满怀激情，他们步伐平缓却总不畏挑战。
专注“高精密制造”的无锡金戈创建于2005年，其掌舵人是来自知名高校机械学院的资深教师黄浩。受到日本“精工作坊式工厂”启发，从创业之初他就致力于打造一个“小而精、小而美”的技术型企业——汇集一批专业人才，利用工艺实力与经验积累，协助用户攻克各类精密复杂零部件加工。历经近20年的发展，无锡金戈用强大的加工能力铸就了行业内的绝佳口碑，客户遍及世界一流的高端汽车、航空、工程机械等企业。
锻造企业核心竞争力，必须软硬结合。对此，黄总道出了无锡金戈在精密制造探索之路的“好帮手”：“来自德国格劳博GROB的卧式五轴联动通用加工中心，是助力我们提升核心竞争力、保持竞争优势的关键！”
“筑巢引凤”
设计与生产高精密的复杂零件，是无锡金戈所聚焦的业务重点，这也意味着：极致的精度要求、复杂的加工工艺、严苛的质量检测、极短的交付周期和准备时间，加之该类零件自带的“小批量、多品种”特性，成为金戈日常加工工作中每天所面临的挑战。层层叠加、日益凸显的难题，让一直使用传统三轴/四轴设备的无锡金戈感受到了压力。黄总介绍说：“在用传统设备加工一些复杂零件时，其工艺路线长、工序繁琐，需要在不同的机床上反复装夹定位，不仅耗费时间，稍有失误还会影响零件精度，造成报废。要满足用户需求，也为了公司长远的发展，我们得上好的五轴设备了。”
“干了一辈子机械加工，看到好的设备就像是孩子看到玩具一般，发自内心的喜爱。”据黄总回忆，2016年在其所任职的高校里第一次接触到格劳博五轴卧加时，便感受到了这台设备的强大性能。“我去参加格劳博中国上海技术中心的开放日，看到各类复杂零件在现场真实地被加工出来，我便对这个品牌有了更大的信任。2018年，我下定决心，为厂里购买了第一台格劳博五轴联动通用加工中心G350。”
没有订单需求，也不知道将来要做什么产品，仅仅是抱着“有好设备才能干出好产品”的信念，黄总的这一决策在当时承受了巨大的压力。但很快，格劳博机床便用极佳的性能表现为他吃下了一颗定心丸——自设备交付运行后，无锡金戈屡克难关，陆续接到了很多订单，更为公司拓宽了行业应用范围。基于这些良好的体验，在短短不到一年的时间里，无锡金戈接连购进了两台格劳博五轴联动通用加工中心G350和G550，以卧式五轴技术翻开了公司发展的新篇章。
不可能完成的任务
目前，无锡金戈生产车间里的三台格劳博五轴卧加，已成为公司复杂精密零件加工的主力军。五轴设备的最大优势，就是将原本需要多台传统设备相互配合的复杂工序，集成到了一台设备、一次装夹完成。不仅提升了加工效率，有力保障了精度，还能够大大降低人工成本。“如今，从毛坯件的开粗，到半成品件的半精加工，再到零件多个面的精加工，我们都能在格劳博设备上一次性完成。尤其是格劳博五轴铣削技术具有高效开粗能力，相较传统设备提升效率超过30%，对我们帮助非常大。”黄总介绍说，“另外，它高通用性的设计理念十分契合我们的需求，从事零件代加工，我们对加工灵活性的要求是很高的。首先，其三个直线轴和两个旋转轴均可实现五轴联动加工的独特设计，且A’轴旋转范围达225°，B’旋转范围为360°，给了我们极大的加工自由度，不同行业、不同尺寸的零件均能覆盖。其次，由于机床可在工作区域外换刀，使得我们能够不受限制地使用长刀具进行加工。”
随后，金戈技术总监周文军以公司近期完成交付的一个液压阀板零件为例向我们展示：这是一个应用于工程机械的高精密零件，尺寸为500*300mm，零件从平面度，表面粗糙度，到孔圆柱度、孔径尺寸公差均有着极其严格的要求。“这个阀板零件的结构其实并不复杂，最大难点是它对于各项精度的高要求，不仅需保障每个零件上超过400个尺寸均检测合格，深孔180mm长的圆柱度小于7个μm、且所有孔径尺寸公差保持一致，还严格限制了零件的平面度与表面粗糙度。”周总介绍说，“我们技术团队在拿到零件图纸后，便清楚意识到应该尽可能减少加工工序与装夹次数，从工艺设计、机床切削的各个环节避免误差产生。在格劳博五轴卧加高精度的保障下，我们最终将设想落地，甚至超客户标准实现了第一批次产品的交付。”无锡金戈交付的17个阀板零件中，仅有1个没有通过验收，将合格率一下子提升到94%。合格零件更是以表面粗糙度Ra0.03（几乎接近镜面）、孔圆柱度2-3μm的优异表现，收获了客户的高度认可，也因此赢得了后续的订单。
保障零件加工的高精度，格劳博五轴联动通用加工中心有着多个“法宝”。首先是机床卓越的刚性，为整个加工过程提供了极高的稳定性和安全性；其次是独特的卧式主轴与十字滑台结构，确保主轴在回转、移动中保持稳定，不会因跳动而影响加工精度；再有就是机床内部配置的高性能光栅尺、测量系统、自动补偿系统等，也从各个环节为加工保驾护航……“另外，格劳博G350与G550工作台的独特结构也是我们助力用户提升精度的一大利器，实现工作台翻转加工的单臂支撑背后，是一个超大直径的轴承与丝杠、平衡气缸共同组成的稳固结构，能够可靠平稳地实现工件的翻转，且比双臂支撑结构更为灵活、更少干涉、可接近性更好。” 格劳博机床（中国）有限公司通用加工中心高级销售经理庞力补充介绍说。
共赢共生
从2016年的初识，到2018年的深度合作，再到携手攻克一个又一个艰难挑战，无锡金戈与格劳博中国的关系早已突破了传统设备商与客户的界限，他们更像是一对彼此陪伴、共同成长的伙伴。
说起与格劳博中国的深厚情谊，黄总感慨良多：“选择格劳博，是始于其设备强大的性能；坚定合作，更是认同它追求高品质、高精度的理念。虽然只采购了3台设备，我们却深刻感受到了格劳博品牌以及格劳博人的专业、专注与用心。当我们开发新应用时，他们的工艺与技术支持，让我们有一种‘懂你’的感觉，如果没有丰富的、专业的经验积累，是不可能做到的。无论在任何时候，只要我们有需求，格劳博中国的售后团队都能第一时间给出明确的答复，很多时候通过机床的远程诊断，就能帮助我们及时解决设备的一些小问题。格劳博中国上海分公司的庞力经理还为我们介绍了不少用户，以金戈的‘软功夫’配合格劳博中国的‘硬实力’，让我们的车间成为了一个小规模的复杂零件和复杂工艺的应用中心。”
“无锡金戈领导团队对行业的前瞻布局，对制造、对工艺的深刻理解，让格劳博卧式五轴技术的优势得以完美呈现。每当看到格劳博设备在金戈车间高质量地加工出一个个复杂零件，完成一个个艰难任务时，我都由衷地感到自豪。”庞力感叹道，“未来，也期望我们能够助力更多像金戈这样有情怀、有理想的民族企业们走向更大的世界舞台。”
格劳博GROB——拥有全球领先的技术实力
格劳博集团是一家在全世界范围内运作的家族企业，总部位于德国明德海姆，另在巴西圣保罗、美国布拉夫顿，中国大连，意大利皮亚内扎（都灵）和印度班加罗尔设有五家海外生产基地。
14个负责销售和售后服务的分支机构，分别位于中国，韩国，英国，匈牙利，墨西哥，意大利，波兰，荷兰，瑞士，法国，越南，日本和泰国。在全球8300位员工的共同努力下，格劳博集团在2022至2023财年实现了约16亿欧元的销售额。
格劳博的产品覆盖从通用加工中心到高柔性高自动化的生产系统，从机械加工里的装配单元到全自动化的装配线等。此外，电机生产设备，电池和燃料电池技术的装配设备也都包含在产品范围内。格劳博还拥有适用于发动机组件的热喷涂技术，也能够为涡轮机壳体、框架结构工件、底盘工件和电池外壳等加工提供量身定制的解决方案。在工业4.0框架下，格劳博业已迈出重要一步，推出了GROB-NET4Industry软件，用于全面面向未来的数字化和网络化生产。此外，格劳博还成功进军增材制造领域，研发出了全新的液态金属打印设备。
2003 年 4 月，格劳博集团创建了格劳博机床维修（北京）有限公司（现已更名为格劳博机床（中国）有限公司北京分公司），自此开启了对亚洲贸易的新时代。2年之后，格劳博上海分公司（现已更名为格劳博机床（中国）有限公司上海分公司）成立。
随着格劳博集团第四家生产基地于2012年6月18日在中国大连市的投产庆典，集团强化了在全球市场上的长期竞争力，并巩固了在亚洲市场的领先地位。2018年10月，这座格劳博集团最具活力和朝气的生产基地正式更名为格劳博机床（中国）有限公司，成为在中国的总部基地。其现有含生产在内的总面积32,400平方米，并已于2022年8月再新建完成35,000平方米的新厂区，有效确保了格劳博在中国乃至全亚洲的强大竞争力。借助坐落在大连的生产基地以及北京、上海的销售和售后服务分公司以及武汉、成都的售后服务网点之力，格劳博中国现已能通过销售、设计、生产和服务等一系列核心价值，以“德国品质，中国制造”为标准，为用户和市场提供满足其需求的所有重要产品和服务。
格劳博集团在亚洲地区的长期发展战略除了重视中国经济的飞速发展之外还包括对所有亚洲地区技术进步的足够重视和明确承诺。这一战略导向促使格劳博能够持续为包括汽车工业在内的所有行业及区域性市场制造个性化且高度复杂的生产设备。
目前，格劳博占据了中国汽车动力总成约75%的份额，并凭借通用加工中心为航空航天，机械制造，工具模具，医学工程，能源行业等多个业务领域提供最佳解决方案，同时在新兴的电动汽车领域广受用户信任和青睐，是中国市场上最知名的供应商之一。
