A livello mondiale, la domanda di sistemi di avvolgimento con filo tondo è alta, soprattutto grazie all'espansione dell'elettrificazione in contesti di mercato relativamente nuovi come quello della mobilità elettrica leggera: qui l’avvolgimento con filo tondo rappresenta ancora la scelta migliore in termini di costi-prestazioni ed è la strada più semplice da percorrere per quelle realtà che desiderano convertire la propria produzione nella costruzione di motori elettrici.
L’innovazione tecnologia è quindi uno dei principali parametri su cui si gioca la sfida e sono soprattutto Stati Uniti ed Europa a investire in tal senso, puntando su soluzioni che migliorino efficienza, precisione e velocità di produzione. Le macchine di avvolgimento automatizzate e semi-automatizzate sono sempre più richieste, grazie alla loro capacità di gestire configurazioni complesse e ridurre gli errori umani.
Grob Italy si distingue per lo sviluppo di soluzioni avanzate, progettate per rispondere concretamente alle esigenze dei propri clienti.
Il "Flip": maggiore efficienza alle alte frequenze
Una delle innovazioni più efficaci introdotte da Grob Italy è la tecnologia "Flip". Questa soluzione prevede l'inversione del posizionamento medio dei fili durante l'avvolgimento, consentendo di compensare le correnti parassite (Eddy current), che si generano nel pacco statorico e che possono compromettere l'efficienza del motore, soprattutto a frequenze elevate. Il "Flip" permette di ottimizzare significativamente le prestazioni del motore. La tecnologia è applicabile alle macchine di avvolgimento a flyer ed a forme rotanti.
Antitwist: avvolgimento multiplo controllato
Il sistema "Antitwist" è una soluzione brevettata che permette l'avvolgimento stratificato, con tecnologia flyer, di bobine con numerosi fili in parallelo. Questa tecnologia affronta una sfida critica nel coil winding: la gestione ordinata e di alta qualità di molti fili paralleli durante l'avvolgimento. Grazie all'Antitwist, è possibile controllare e gestire fino a 24 fili contemporaneamente, un risultato che, con questo tipo di tecnologia di avvolgimento sarebbe irrealizzabile. Questo sistema incrementa l'efficienza produttivaed assicura anche una qualità superiore del prodotto finale.
Leads Twisting: ottimizzazione del processo di isolamento
Il sistema di Leads Twisting, recentemente brevettato da Grob Italy, rappresenta un altro passo avanti nell'ottimizzazione del processo di avvolgimento delle bobine. Questo sistema consente di attorcigliare i fili di rame alla fine della bobinatura, immediatamente prima del taglio. L’attorcigliamento dei fili facilita l'operatore nella delicata fase di inserimento manuale della guaina isolante, permettendo di eseguire l'operazione con maggiore velocità e precisione, riducendo al minimo il rischio di errori. Un inserimento errato dei fili nella guaina può infatti comportare scarti al controllo elettrico, con conseguenti costi aggiuntivi e inefficienze. Grazie al Leads Twisting, si migliora non solo la qualità del lavoro manuale, ma anche l'efficienza complessiva del processo produttivo.
