Mit dem Manufacturing Execution System GROB-NET4Industry kann mittels Webtechnologie werksübergreifend Transparenz im gesamten Produktionsprozess geschaffen werden. GROB-NET4Industry bietet mit unterschiedlichen, modularen Komponenten ganz individuell für jeden spezifischen Anwendungsfall die passende Lösung. Diese Applikationen bilden die Grundlage, um ressourcenschonend, flexibel und produktiv die Anforderungen der Industrie 4.0 zu erfüllen.
Mindelheim/Hannover. Die Module innerhalb von GROB-NET4Industry ermöglichen eine Organisation der direkten und indirekten Bereiche rund um die Zerspanung mit dem Ziel, die qualitativ hochwertigen und sehr präzisen Werkzeugmaschinen bestmöglich auszulasten. Von der Produktionsplanung, -überwachung und -analyse, über die Visualisierung von Vorgängen bei der Werkstückbearbeitung, bis hin zum proaktiven Service und zur Instandhaltung, werden alle Bereiche der Produktion gekoppelt.
Die verfügbaren GROB-NET4Industry Module:
GROB4Line Per Smartphone die Maschine immer im Blick
GROB4Analyze Feedback der Maschine für den KVP
GROB4Coach Programmieren, Simulieren, Trainieren
GROB4Simulate Komplexe Vorgänge und Teile einfach simulieren
GROB4Connect Verbindung von realer Welt zum ERP-System
GROB4Track Maschinenachsen immer im Blick
GROB4Care Service- und Instandhaltungsportal
GROB4Pilot Multifunktionale und interaktive Maschinenbedienung
GROB4Automation Intuitive Leitsoftware für unbemannten Betrieb
GROB4Interface Einfacher Weg zur Maschinenkommunikation
GROB4Portal Sichere Industrieplattform für alle Clouddienste & Services
Die GROB-NET4Industry-Module verfügen über Integrationsplattformen für alle Maschinentypen und sind auf den Steuerungen der führenden Hersteller SIEMENS, HEIDENHAIN und FANUC verfügbar. Ziel ist es, herstellerunabhängige Digitalisierungskonzepte umsetzen zu können und allen Kunden umfangreiche Projektbetreuung anzubieten. Auch Unternehmen und Anwender ohne IT-Fachkompetenz können smart und ohne großen Zeitaufwand einsteigen.
Mit der neu entwickelten GROB4Pilot-Steuerung gelingt es nahezu vollständig, papierlos in der Produktion zu arbeiten. Das multifunktionale und interaktive Bedienkonzept ist zeitgemäß mit einem kapazitiven Touch-Bildschirm ausgestattet und dank Internetkonnektivität und 3D-Unterstützung in der Lage, alle Prozesse rund um die Bearbeitung abzubilden. Durch Regler mit Feedbackfunktion und optisch unterstützter Benutzerführung, wird zudem ein vollständig neues Arbeiten ermöglicht.
In Zusammenarbeit mit dem VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken) sind die GROB-WERKE aktiv bei der Entwicklung einer gemeinsamen Maschinenkonnektivität beteiligt. Seit Februar 2017 wird hier herstellerübergreifend an diesem IoT-Projekt gearbeitet. Ziel ist es, einen Standard bei der Maschinenanbindung und vernetzung zu schaffen. Zusammen ist man stark, lautet hier die Devise beim Thema Industrie 4.0. Gemeinsam abgestimmte Lösungen können somit effektiver und letztendlich kostengünstiger am Markt angeboten werden. Der erste gemeinsame Prototyp auf Basis der OPC-UA-Technologie soll offen für alle gängigen Protokolle bis zum Q2/2018 entwickelt werden. Die Präsentation und Veröffentlichung soll zur AMB 2018 angestrebt werden.
Auf der EMO zeigen die Werkzeugmaschinenbauer bereits gegenseitige Anbindungen ihrer Softwarelösungen. Beteiligt sind – neben den GROB-WERKEN – DMG MORI, die Hermle AG und die Gebr. Heller Maschinenfabrik. In den nächsten Wochen werden voraussichtlich weitere Kooperationen geschlossen.
In Zukunft wird der klassische Maschinenbau immer mehr durch Softwarelösungen und Algorithmen beeinflusst werden. Die GROB-WERKE wollen hier nicht nur mitspielen, sondern in diesem Bereich eine Führungsrolle einnehmen. Wir wollen die Epoche gestalten und prägen.
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