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G350

5-Achs-Universal-Bearbeitungszentrum

Das 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentrum G350 bietet Kunden der zerspanenden Industrie nahezu unbegrenzte Möglichkeiten in der Fräsbearbeitung von Werkstücken verschiedenster Materialien.

Unser Universal-Bearbeitungszentrum ist für die multiplen Anforderungen unterschiedlicher Branchen bestens ausgelegt und überzeugt durch seine vielfältigen Einsatzmöglichkeiten.

Aerospace

Maschinenbau

Automotive

Energietechnik

Medizintechnik

Werkzeug- und Formenbau

Technische Daten

Arbeitswege

600/855/750

in X-/Y-/Z-Achse (mm)

Geschwindigkeiten

70/45/90

max. in X-/Y-/Z-Achse (m/min)

Störkreisdurchmesser

720

(mm)

Weitere technische Spezifikationen

Span-zu-Span-Zeit t₁

2,7

nach VDI 2852 (s) bezogen auf Drehzahl (min^-1)

Positioniergenauigkeit

0,006

in X-/Y-/Z-Achse (mm)

Tischdurchmesser

570

(mm)

Tischbeladung

400/340

max. ohne/mit Palette (kg)

Gesamtgewicht

15.300/17.500

ohne/mit Palettenwechsler (kg)

Werkzeuglänge bei Einscheibenmagazin

365

HSK-A63 (mm)

Werkzeuglänge bei Doppelscheibenmagazin

365/180/550

HSK-A63 (unten/oben/über beide) (mm)

Vorteile im Überblick

Hohe Produktivität

Beste Verfügbarkeit

Gute Einsehbarkeit

Flexibel einsetzbar

Wartungsfreundlich

Kompakte Bauweise

Optimaler Zugang

Rund-um-die-Uhr-Service

Einzigartiges Maschinenkonzept

Horizontale Spindellage

Die horizontale Spindellage ermöglicht den größtmöglichen

Z-Verfahrweg und einen optimalen Spänefall.

Maximale Stabilität

Die einzigartige Anordnung der drei Linearachsen ergibt einen geringen Abstand der Führungen vom Arbeitspunkt (TCP) und eine besonders hohe Steifigkeit der Maschine.

Tunnel-Konzept

Das Tunnel-Konzept ermöglicht das größtmögliche Bauteil auch bei längsten Werkzeugen innerhalb des Arbeitsraums kollisionsfrei schwenken und bearbeiten zu können.

Großer Schwenkbereich

Drei Linear- und zwei Rundachsen ermöglichen eine 5-Seiten-Bearbeitung sowie eine 5-Achsen-Simultaninterpolation mit einem Schwenkbereich von 230 Grad in der A-Achse und 360 Grad in der B-Achse.

Technik pur auf kleinstem Raum

Schwenk-/Rundtisch

Nahezu unbegrenzte Bearbeitungsmöglichkeiten durch einen größtmöglichen Schwenkbereich

Späneentsorgung

Unterbrechungsfreie Werkstückbearbeitung mit Späneabfuhr durch einen Kratzerbandförderer

Horizontale Motorspindel

Für höchste Ansprüche in der Zerspanung

Maschinenbett

Eigensteife Schweißkonstruktion für eine optimale Maschinensteifigkeit

Werkzeugscheibenmagazin

Schneller Werkzeugwechsel durch eine intelligente Anordnung des Magazins zur Motorspindel

G350 – Präzision von GROB

Überzeugen Sie sich von den Vorteilen der G350 und erleben Sie unser 5-Achs-Bearbeitungszentrum in Aktion.

Weitere Videos finden Sie hier:

Bearbeitungsbeispiele

Strukturgehäuse

Maße Rohmaterial [mm]	390x250x200
Branche	Aerospace
Material	Luftfahrt-Aluminium
Motorspindel	30.000 min^-1
Leistung/Drehmoment	53 kW/63 Nm

Blade Gasturbine

Maße Rohmaterial [mm]	70x50x200
Branche	Energietechnik
Material	Edelstahl
Motorspindel	16.000 min^-1
Leistung/Drehmoment	32 kW/206 Nm

Abtriebscarrier

Maße Rohmaterial [mm]	Ø 174x36
Branche	Maschinenbau
Material	C45
Motorspindel	12.000 min^-1
Leistung/Drehmoment	52 kW/83 Nm

Knocheneinsatz

Maße Rohmaterial [mm]	50x35x40
Branche	Medizintechnik
Material	Edelstahl
Motorspindel	16.000 min^-1
Leistung/Drehmoment	32 kW/206 Nm

Eiffelturm

Maße Rohmaterial [mm]	50x35x40
Branche	Werkzeug- und Formenbau
Material	Edelstahl
Motorspindel	16.000 min^-1
Leistung/Drehmoment	32 kW/206 Nm

Schwenk-/Rundtische

Je nach Anforderung stehen für die G350 verschiedene Schwenk-/Rundtischvarianten zur Auswahl. Die leistungsstarken Rundtische basieren auf modernster Torque-Motortechnik und bieten höchste Dynamik.

Schwenk-/Rundtisch A-/B-Achse

Wählen Sie zwischen Schwenk-/Rundtischen mit parallel angeordneten T-Nuten (Standard) sowie Schwenk-/Rundtischen mit Palettenspannsystem (Option). Neben der Standardvariante mit A- und B-Achse werden auch die Optionen „A-Achse“ (ohne B-Achse) sowie „B-Achse“ (ohne A-Achse) für die G350 angeboten.

Weitere Schwenk-/
Rundtischvarianten

Für die hocheffiziente Bearbeitung von großen Werkstücken mit kurzen Werkzeugen bieten wir Ihnen einen Hochdynamik-Rundtisch mit Palettenspannsystem. Eine Bearbeitung langer, schlanker Bauteile gelingt durch Vario-Rundtischvarianten als Basismodul, mit Gegenhalter und Reitstockspitze oder mit Gegenhalter und Tandemantrieb.

Spindelvarianten

Neben der großen Auswahl an Spindelvarianten werden bevorzugt die von GROB entwickelten und gefertigten Motorspindeln zur optimalen Prozessauslegung eingesetzt. Diese sind optimal auf die G350 abgestimmt und weisen höchste Qualitätsmerkmale auf.

Motorspindelvarianten

HSK-A63, 83 Nm, 12.000 min^-1 (Standard)
HSK-A63, 206 Nm, 16.000 min^-1
HSK-A63, 47 Nm, 18.000 min^-1
HSK-A63, 47 Nm, 21.000 min^-1
HSK-A63, 63 Nm, 30.000 min^-1

GROB-Spindeldiagnose (GSD)

Die GROB-Spindeldiagnose ist ein System zur automatischen Zustandsüberwachung der Motorspindel. Vorteile sind die verlängerte Lebensdauer der Motorspindel, ein reduzierter Werkzeugverschleiß und eine planbare Instandhaltung.

GROB-Erkennungssystem für Span-in-Spindel (SiS)

Das System ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Werkzeugspannfehlern aufgrund von Spaneinschlüssen zwischen HSK-Plananlage und Spindelnase ab 10 µm. So wird der Bearbeitungsprozess optimiert sowie Ausschuss und Schaden vermieden.

Werkzeugmagazin

Schnelle Span-zu-Span-Zeiten, geringer Platzbedarf und beste Zugänglichkeit zeichnen die Werkzeugmagazintechnik von GROB aus. Wählen Sie Ihre passende Lösung.

Werkzeugzusatzmagazin

Einscheibenmagazin

Doppelscheibenmagazin

Maschinenbedienpult

GROB⁴Pilot ist Ihr leistungsstarkes Maschinenbedienpult. Dank multifunktionaler Bedienoberfläche ermöglicht es dem Maschinenbediener ein komfortables Arbeiten. Vom CAD-Modell bis zur NC-Simulation wird der komplette Produktionsablauf direkt digital auf der GROB⁴Pilot-Steuerung abgebildet. GROB⁴Pilot ist verfügbar für die CNC-Steuerungen SIEMENS 840D sl und HEIDENHAIN TNC 640.

Merkmale:

3D-Darstellung der Werkstücke und deren Aufspannung
Auslesen von Maßen oder Produktionseigenschaften (PMI) direkt auf dem 3D-Modell
Touch-Schreibtastatur im Display
HTML5-fähiger Webbrowser
Individuell anpassbare Benutzeroberfläche
Aktivierung der Fernwartung per Schalter

Vorteile:

Erhöhung des Anwenderkomforts durch leichtere und intuitive Maschinenbedienung
CAD-/CAM-Programmierung direkt an der Maschine
Zugriff auf die GROB-NET⁴Industry-Plattform
Erweiterte Applikationen zur Effizienzsteigerung
Möglichkeit einer papierlosen Produktion
Zeitersparnis durch Nutzung von Applikationen parallel zur Maschinenbedienung

Automatisierungslösungen

Setzen Sie auf unsere jahrzehntelange Erfahrung und profitieren Sie von unserer individuellen Automatisierungstechnik – von Lösungen mit Werkstückspeichern bis hin zu hochflexiblen Fertigungssystemen.

Palettenrundspeichersystem

Drei Ausführungsvarianten (PSS-R5, PSS-R10, PSS-R15) mit Palettenspeicherplätzen auf einer bis drei Ebenen
Schneller Palettendoppelwechsel bei Nutzung von zwei Paletten durch ein innovatives Regalbediengerät
Visualisieren und Organisieren von Fertigungsaufträgen durch flexible Leitsoftware
Modernste Leitsoftware mit 19-Zoll-Touchscreenpanel
Dreh- und arretierbarer Rüstplatz mit bester Zugänglichkeit neben dem Maschinenpult

Palettenrundspeichersystem

Vorteile:

Komplettlösung aus einer Hand mit einheitlichem Design
Wirtschaftliche Fertigung durch Erhöhung der Maschinenauslastung
Möglichkeit zur Bearbeitung in mannlosen/mannarmen Schichten
Beste Einsehbarkeit in den Arbeitsraum und zu den Palettenspeicherplätzen
Paralleles Be- und Entladen der Paletten während laufender Zerspanung
Hohe Speicherdichte bei geringer Aufstellfläche
Palettenspeicherlösung mit geringer Anschaffungsinvestition
Einfaches Nachrüsten an bestehende Maschinen

Palettenwechselsystem

Austausch der Paletten über eine drehbare Palettenwechseleinrichtung
Optimal abgestimmtes Palettenspannsystem fixiert Paletten auf dem Rundtisch und Rüstplatz der Maschine
Ein integriertes Auflagekontrollsystem und das Abspülen des Nullpunkt-Spannsystems gewährleistet während des Palettenwechsels eine hohe Prozesssicherheit

Palettenwechselsystem

Vorteile:

Hauptzeitparalleles Be- und Entladen der Werkstücke auf dem Rüstplatz der Maschine
Kompakt in die Maschine integriertes 2-fach-Palettenwechselsystem
Beste Zugänglichkeit zum dreh- und arretierbaren Rüstplatz
Schneller Palettentausch zwischen Arbeitsraum und Rüstplatz
Enthaltenes Auflagekontrollsystem für die Paletten
Weit öffnende Rüstplatztüren mit der Möglichkeit zur Kranbeladung

Kundenspezifische Automationslösung

Kompakt-Palettenspeichersystem

Das Kompakt-Palettenspeichersystem bietet eine noch größere Flexibilität in der Konfiguration der Palettenspeicherplätze, erlaubt einen gemischten Betrieb von Paletten unterschiedlicher Größen und berücksichtigt die Länge der Werkstücke.

Flexibles Fertigungssystem

In der Vollausbaustufe können sowohl der Werkzeug- als auch der Werkstückfluss automatisiert werden.

Softwareoptionen

Optimieren Sie die Maschinenkinematik der G350 mit den Softwarelösungen von GROB und analysieren und minimieren Sie Abweichungen bis ins kleinste Detail.

GROB-Schwenkachsenkalibrierung (GSC)

Für eine hochgenaue Maschinenkalibrierung und steuerungsspezifische Kinematikzyklen. Die GSC liefert eine höhere Genauigkeit als ein üblicher Kalibrierzyklus ohne den Einsatz von Schwenkzyklen.

GROB-Prüfmittel-Set zur Kinematikvermessung

Als Ergänzung zu den Kinematikmesszyklen finden Sie alle erforderlichen Messmittel in einem Prüfmittel-Set zusammengefasst.

Interpolationsdrehen PLUS

Die Softwarelösung Interpolationsdrehen PLUS ermöglicht die Herstellung beliebiger Drehoperationen auf der G350 und bleibt durch die Möglichkeit neben neuen Werkzeugen auch Standardwerkzeuge einzusetzen, stets wirtschaftlich und eignet sich ideal zur Herstellung von Prototypen und Kleinserien.