G550

5-Achs-Universal-Bearbeitungszentrum

Das Bearbeitungszentrum G550 garantiert beste Frästechnik und eine extrem stabile und präzise Zerspanung nahezu aller Werkstoffe.

Profitieren Sie von der Prozesssicherheit, Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit unseres einzigartigen Maschinenkonzepts und vertrauen Sie für eine zuverlässige Fertigung auf die G550 von GROB.

Aerospace

Maschinenbau

Automotive

Energietechnik

Werkzeug- und Formenbau

Technische Daten

Arbeitswege

800/1.020/970

in X-/Y-/Z-Achse (mm)

Geschwindigkeiten

65/50/80

max. in X-/Y-/Z-Achse (m/min)

Störkreisdurchmesser

900

(mm)

Weitere technische Spezifikationen

Span-zu-Span-Zeit t₁

2,8

nach VDI 2852 (s) bezogen auf Drehzahl (min^-1)

Positioniergenauigkeit

0,006

in X-/Y-/Z-Achse (mm)

Tischdurchmesser

770

(mm)

Tischbeladung

700/800

mit/ohne Palette (kg)

Gesamtgewicht

24.800/27.500

ohne/mit Palettenwechsler (kg)

Werkzeuglänge bei Einscheibenmagazin

465

HSK-A63 (mm)

Werkzeuglänge bei Doppelscheibenmagazin

465/280/700

HSK-A63 (unten/oben/über beide) (mm)

Vorteile im Überblick

Hohe Produktivität

Beste Verfügbarkeit

Gute Einsehbarkeit

Flexibel einsetzbar

Wartungsfreundlich

Kompakte Bauweise

Optimaler Zugang

Rund-um-die-Uhr-Service

Einzigartiges Maschinenkonzept

Horizontale Spindellage

Die horizontale Spindellage ermöglicht den größtmöglichen

Z-Verfahrweg und einen optimalen Spänefall.

Maximale Stabilität

Die einzigartige Anordnung der drei Linearachsen ergibt einen geringen Abstand der Führungen vom Arbeitspunkt (TCP) und eine besonders hohe Steifigkeit der Maschine.

Tunnel-Konzept

Das Tunnel-Konzept ermöglicht das größtmögliche Bauteil auch bei längsten Werkzeugen innerhalb des Arbeitsraums kollisionsfrei schwenken und bearbeiten zu können.

Großer Schwenkbereich

Drei Linear- und zwei Rundachsen ermöglichen eine 5-Seiten-Bearbeitung sowie eine 5-Achsen-Simultaninterpolation mit einem Schwenkbereich von 230 Grad in der A-Achse und 360 Grad in der B-Achse.

Technik pur auf kleinstem Raum

Werkzeugscheibenmagazin

Schneller Werkzeugwechsel durch eine intelligente Anordnung des Magazins zur Motorspindel

Horizontale Motorspindel

Für höchste Ansprüche in der Zerspanung

Schwenk-/Rundtisch

Nahezu unbegrenzte Bearbeitungsmöglichkeiten durch einen größtmöglichen Schwenkbereich

Späneentsorgung

Unterbrechungsfreie Werkstückbearbeitung mit Späneabfuhr durch einen Kratzerbandförderer

Maschinenbett

Eigensteife Schweißkonstruktion für eine optimale Maschinensteifigkeit

G550 – Für eine hochpräzise Zerspanung

Überzeugen Sie sich von der Qualität der G550 und erleben Sie unser 5-Achs-Bearbeitungszentrum im Video.

Weitere Videos finden Sie hier:

Bearbeitungsbeispiele

Alubeschlag

Maße Rohmaterial [mm]	650x110x32
Branche	Aerospace
Material	F7050
Motorspindel	16.000 min^-1
Leistung/Drehmoment	32 kW/206 Nm

Radaufhängung

Maße Rohmaterial [mm]	340x250x85
Branche	Prototypenbau
Material	F7050
Motorspindel	21.000 min^-1
Leistung/Drehmoment	39 kW/46,6 Nm

Achsschenkel

Maße Rohmaterial [mm]	450x200
Branche	Automotive
Material	Aluminium
Motorspindel	16.000 min^-1
Leistung/Drehmoment	32 kW/206 Nm

Bohrkrone

Maße Rohmaterial [mm]	Ø300x350
Branche	Maschinenbau
Material	Stahl
Motorspindel	16.000 min^-1
Leistung/Drehmoment	32 kW/206 Nm

Formeinsatz

Maße Rohmaterial [mm]	296x296x110
Branche	Werkzeug- und Formenbau
Material	Werkzeugstahl
Motorspindel	30.000 min^-1
Leistung/Drehmoment	53 kW/63 Nm

Schwenk-/Rundtische

Je nach Anforderung stehen für die G550 verschiedene Schwenk-/Rundtischvarianten zur Auswahl. Die leistungsstarken Rundtische basieren auf modernster Torque-Motortechnik und bieten höchste Dynamik und vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten.

Schwenk-/Rundtisch A-/B-Achse

Wählen Sie zwischen Schwenk-/Rundtischen mit parallel angeordneten T-Nuten (Standard) sowie Schwenk-/Rundtischen mit Palettenspannsystem (Option). Neben der Standardvariante mit A- und B-Achse werden auch die Optionen „A-Achse“ (ohne B-Achse) sowie „B-Achse“ (ohne A-Achse) für die G550 angeboten.

Spindelvarianten

Neben der großen Auswahl an Spindelvarianten werden bevorzugt die von GROB entwickelten und gefertigten Motorspindeln zur optimalen Prozessauslegung eingesetzt. Diese sind optimal auf die G550 abgestimmt und weisen höchste Qualitätsmerkmale auf.

Motorspindelvarianten

HSK-A63, 83 Nm, 12.000 min^-1
HSK-A63, 206 Nm, 16.000 min^-1
HSK-A63, 47 Nm, 18.000 min^-1
HSK-A63, 47 Nm, 21.000 min^-1
HSK-A63, 63 Nm, 30.000 min^-1
HSK-A100, 265 Nm, 13.000 min^-1
HSK-A100, 575 Nm, 9.000 min^-1
HSK-A100, 340 Nm, 10.000 min^-1
HSK-A100, 340 Nm, 6.000 min^-1
HSK-A100, 344 Nm, 6.000 min^-1

Motorspindel mit Planzugeinrichtung

Die GROB-Motorspindel mit Planzugeinrichtung erlaubt die Herstellung komplexer Innen- und Außenkonturen mit aussteuerbaren Werkzeugen. Sie überzeugt mit einer hohen Systemsteifigkeit, keiner zusätzlichen Störkontur an der Spindel, keinem notwendigen Referenzieren, hohen Schnittgeschwindigkeiten während der Konturbearbeitung sowie niedrigen Werkzeugkosten.

GROB-Spindeldiagnose (GSD)

Die GROB-Spindeldiagnose ist ein System zur automatischen Zustandsüberwachung der Motorspindel. Vorteile sind die verlängerte Lebensdauer der Motorspindel, ein reduzierter Werkzeugverschleiß und eine planbare Instandhaltung.

GROB-Erkennungssystem für Span-in-Spindel (SiS)

Das System ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Werkzeugspannfehlern aufgrund von Spaneinschlüssen zwischen HSK-Plananlage und Spindelnase ab 10 µm. So wird der Bearbeitungsprozess optimiert sowie Ausschuss und Schaden vermieden.

Werkzeugmagazin

Schnelle Span-zu-Span-Zeiten, geringer Platzbedarf und beste Zugänglichkeit zeichnen die Werkzeugmagazintechnik von GROB aus. Wählen Sie Ihre passende Lösung.

Werkzeugzusatzmagazin

Einscheibenmagazin

Doppelscheibenmagazin

Maschinenbedienpult

GROB⁴Pilot ist Ihr leistungsstarkes Maschinenbedienpult. Dank multifunktionaler Bedienoberfläche ermöglicht es dem Maschinenbediener ein komfortables Arbeiten. Vom CAD-Modell bis zur NC-Simulation wird der komplette Produktionsablauf direkt digital auf der GROB⁴Pilot-Steuerung abgebildet. GROB⁴Pilot ist verfügbar für die CNC-Steuerungen SIEMENS 840D sl und HEIDENHAIN TNC 640.

Merkmale:

3D-Darstellung der Werkstücke und deren Aufspannung
Auslesen von Maßen oder Produktionseigenschaften (PMI) direkt auf dem 3D-Modell
Touch-Schreibtastatur im Display
HTML5-fähiger Webbrowser
Individuell anpassbare Benutzeroberfläche
Aktivierung der Fernwartung per Schalter

Vorteile:

Erhöhung des Anwenderkomforts durch leichtere und intuitive Maschinenbedienung
CAD-/CAM-Programmierung direkt an der Maschine
Zugriff auf die GROB-NET⁴Industry-Plattform
Erweiterte Applikationen zur Effizienzsteigerung
Möglichkeit einer papierlosen Produktion
Zeitersparnis durch Nutzung von Applikationen parallel zur Maschinenbedienung

Automatisierungslösungen

Setzen Sie auf unsere jahrzehntelange Erfahrung und profitieren Sie von unserer individuellen Automatisierungstechnik – von Lösungen mit Werkstückspeichern bis hin zu hochflexiblen Fertigungssystemen.

Palettenlinearspeichersystem (PSS-L)

Anbindungsmöglichkeiten von bis zu fünf Maschinen zu einem System
Modular erweiterbares Baukastensystem bestehend aus mindestens einem Grundmodul
System flexibel um bis zu vier Erweiterungsmodule und zusätzliche Rüstplätze ausbaubar
Bestens zugänglicher Rüstplatz mit der Möglichkeit zur Kranbeladung
Visualisieren und Organisieren von Fertigungsaufträgen durch eine flexible Leitsoftware
Für Maschinen mit und ohne Palettenwechsler
Steuerungstechnisch optimierte und hochdynamische Beladeeinheit für eine verkürzte Palettenwechselzeit

Palettenlinearspeichersystem (PSS-L)

Vorteile:

Flexibel nach Ihren Anforderungen konfigurierbar
Komplettlösung aus einer Hand mit einheitlichem Design und optimal abgestimmter Schnittstelle zur Maschine
Wirtschaftliche Fertigung durch deutliche Steigerung der Maschinenauslastung
Ermöglicht einen längeren und mannlosen Produktionszeitraum
Bei laufender Automatisierung ist ein optimaler Zugang zum Arbeitsraum der Maschine möglich, z. B. für Handbeladung oder Einrichtarbeiten
Hohe Speicherdichte bei geringer Aufstellfläche
Palettenspeicherlösung mit geringem Invest

Palettenrundspeichersystem (PSS-R)

Drei Ausführungsvarianten (PSS-R5, PSS-R10, PSSR13) mit Palettenspeicherplätzen auf einer bis drei Ebenen
Schneller Palettendoppelwechsel bei Nutzung von zwei Paletten durch ein innovatives Regalbediengerät
Visualisieren und Organisieren von Fertigungsaufträgen durch flexible Leitsoftware
Modernste Leitsoftware mit 19-Zoll-Touchscreenpanel
Dreh- und arretierbarer Rüstplatz mit bester Zugänglichkeit neben dem Maschinenpult

Palettenrundspeichersystem (PSS-R)

Vorteile:

Komplettlösung aus einer Hand mit einheitlichem Design
Wirtschaftliche Fertigung durch Erhöhung der Maschinenauslastung
Möglichkeit zur Bearbeitung in mannlosen/mannarmen Schichten
Beste Einsehbarkeit in den Arbeitsraum und zu den Palettenspeicherplätzen
Paralleles Be- und Entladen der Paletten während laufender Zerspanung
Hohe Speicherdichte bei geringer Aufstellfläche
Palettenspeicherlösung mit geringer Anschaffungsinvestition
Einfaches Nachrüsten an bestehende Maschinen

Palettenwechselsystem

Austausch der Paletten über eine drehbare Palettenwechseleinrichtung
Optimal abgestimmtes Palettenspannsystem fixiert Paletten auf dem Rundtisch und Rüstplatz der Maschine
Ein integriertes Auflagekontrollsystem und das Abspülen des Nullpunkt-Spannsystems gewährleistet während des Palettenwechsels eine hohe Prozesssicherheit

Palettenwechselsystem

Vorteile:

Hauptzeitparalleles Be- und Entladen der Werkstücke auf dem Rüstplatz der Maschine
Kompakt in die Maschine integriertes 2-fach-Palettenwechselsystem
Beste Zugänglichkeit zum dreh- und arretierbaren Rüstplatz
Schneller Palettentausch zwischen Arbeitsraum und Rüstplatz
Enthaltenes Auflagekontrollsystem für die Paletten
Weit öffnende Rüstplatztüren mit der Möglichkeit zur Kranbeladung

Kundenspezifische Automationslösung

Kompakt-Palettenspeichersystem

Das Kompakt-Palettenspeichersystem bietet eine noch größere Flexibilität in der Konfiguration der Palettenspeicherplätze, erlaubt einen gemischten Betrieb von Paletten unterschiedlicher Größen und berücksichtigt die Länge der Werkstücke.

Flexibles Fertigungssystem

In der Vollausbaustufe können sowohl der Werkzeug- als auch der Werkstückfluss automatisiert werden.

Softwareoptionen

Optimieren Sie die Maschinenkinematik der G550 mit den Softwarelösungen von GROB und analysieren und minimieren Sie Abweichungen bis ins kleinste Detail.

GROB-Schwenkachsenkalibrierung (GSC)

Für eine hochgenaue Maschinenkalibrierung und steuerungsspezifische Kinematikzyklen. Die GSC liefert eine höhere Genauigkeit als ein üblicher Kalibrierzyklus ohne den Einsatz von Schwenkzyklen.

GROB-Prüfmittel-Set zur Kinematikvermessung

Als Ergänzung zu den Kinematikmesszyklen finden Sie alle erforderlichen Messmittel in einem Prüfmittel-Set zusammengefasst.

Interpolationsdrehen PLUS

Die Softwarelösung Interpolationsdrehen PLUS ermöglicht die Herstellung beliebiger Drehoperationen auf der G550 und bleibt durch die Möglichkeit neben neuen Werkzeugen auch Standardwerkzeuge einzusetzen, stets wirtschaftlich und eignet sich ideal zur Herstellung von Prototypen und Kleinserien.

Energie-Effizienz-Paket

Für eine effiziente Energienutzung mittels Reduktion des Stromverbrauchs der G550 (mit SIEMENS-Steuerung).

Abwälzfräsen

Für Außenverzahnungen mit Abwälzfräsern
Ideal bei Verzahnungen auf Wellen
Stirnseitiger Werkstückzugang nicht notwendig

Wälzschälen

Für Außen- und Innenverzahnungen mit Wälzschälfräsern
Stirnseitiger Werkstückzugang notwendig

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