G750

5-Achs-Universal-Bearbeitungszentrum

Mit der 5-Achs-Universalmaschine G750 erzielen Kunden der industriellen Fertigung erstklassige Ergebnisse in der Fräsbearbeitung großer Werkstücke.

Das Bearbeitungszentrum G750 ist für nahezu jeden Werkstoff geeignet und überzeugt durch den flexiblen Einsatz in unterschiedlichen Branchen.

Aerospace

Maschinenbau

Automotive

Energietechnik

Werkzeug- und Formenbau

Technische Daten

Arbeitswege

1.000/1.100/1.175

in X-/Y-/Z-Achse (mm)

Geschwindigkeiten

60/50/75

max. in X-/Y-/Z-Achse (m/min)

Störkreisdurchmesser

1.280

(mm)

Weitere technische Spezifikationen

Span-zu-Span-Zeit t₁

3,3

nach VDI 2852 (s) bezogen auf Drehzahl (min^-1)

Positioniergenauigkeit

0,006

in X-/Y-/Z-Achse (mm)

Tischdurchmesser

950

(mm)

Tischbeladung

1.000/1.500

mit/ohne Palette (kg)

Gesamtgewicht

34.500/40.500

ohne/mit Palettenwechsler (kg)

Werkzeuglänge bei Doppelscheibenmagazin

400/650

HSK-A63 (vorn/hinten) (mm)

Vorteile im Überblick

Hohe Produktivität

Beste Verfügbarkeit

Gute Einsehbarkeit

Flexibel einsetzbar

Wartungsfreundlich

Kompakte Bauweise

Optimaler Zugang

Rund-um-die-Uhr-Service

Einzigartiges Maschinenkonzept

Horizontale Spindellage

Die horizontale Spindellage ermöglicht den größtmöglichen

Z-Verfahrweg und einen optimalen Spänefall.

Maximale Stabilität

Die einzigartige Anordnung der drei Linearachsen ergibt einen geringen Abstand der Führungen vom Arbeitspunkt (TCP) und eine besonders hohe Steifigkeit der Maschine.

Tunnel-Konzept

Das Tunnel-Konzept ermöglicht das größtmögliche Bauteil auch bei längsten Werkzeugen innerhalb des Arbeitsraums kollisionsfrei schwenken und bearbeiten zu können.

Großer Schwenkbereich

Drei Linear- und zwei Rundachsen ermöglichen eine 5-Seiten-Bearbeitung sowie eine 5-Achsen-Simultaninterpolation mit einem Schwenkbereich von 230 Grad in der A-Achse und 360 Grad in der B-Achse.

JETZT ANGEBOT ANFRAGEN!

Wählen Sie Ihre gewünschten Spezifikationen für eine 5-Achs-Maschine von GROB direkt im Formular aus und wir senden Ihnen zeitnah Ihr persönliches Angebot!

Modernste Technik von GROB

Werkzeugscheibenmagazin

Schneller Werkzeugwechsel durch eine intelligente Anordnung des Magazins zur Motorspindel

Horizontale Motorspindel

Für höchste Ansprüche in der Zerspanung

Schwenk-/Rundtisch

Nahezu unbegrenzte Bearbeitungsmöglichkeiten durch einen größtmöglichen Schwenkbereich

Späneentsorgung

Unterbrechungsfreie Werkstückbearbeitung mit Späneabfuhr durch einen Kratzerbandförderer

Maschinenbett

Eigensteife Schweißkonstruktion für eine optimale Maschinensteifigkeit

G750 – Hochdynamische Produktion

Erleben Sie die Herstellung eines Strukturbauteils aus der Branche Aerospace in unserem Video.

Weitere Videos finden Sie hier:

G750 von GROB – Hochdynamische Produktion

Bearbeitungsbeispiele

Alubeschlag

Maße Rohmaterial [mm]	650x110x32
Branche	Aerospace
Material	F7050
Motorspindel	16.000 min^-1
Leistung/Drehmoment	32 kW/206 Nm

Francis-Turbinenrad

Maße Rohmaterial [mm]	Ø 800x250
Branche	Energietechnik
Material	Chrom-Nickel-Stahl
Motorspindel	10.000 min^-1
Leistung/Drehmoment	66kW / 340 Nm

Formeinsatz

Maße Rohmaterial [mm]	296x296x110
Branche	Werkzeug- und Formenbau
Material	Werkzeugstahl
Motorspindel	30.000 min^-1
Leistung/Drehmoment	53 kW/63 Nm

Schwenk-/Rundtische

Je nach Anforderung stehen für die G750 verschiedene Schwenk-/Rundtischvarianten zur Auswahl. Die leistungsstarken Rundtische basieren auf modernster Torque-Motortechnik und bieten höchste Dynamik und vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten.

Schwenk-/Rundtisch A-/B-Achse

Wählen Sie zwischen Schwenk-/Rundtischen mit parallel angeordneten T-Nuten (Standard) sowie Schwenk-/Rundtischen mit Palettenspannsystem (Option). Neben der Standardvariante mit A- und B-Achse werden auch die Optionen „A-Achse“ (ohne B-Achse) sowie „B-Achse“ (ohne A-Achse) für die G750 angeboten.

Spindelvarianten

Neben der großen Auswahl an Spindelvarianten werden bevorzugt die von GROB entwickelten und gefertigten Motorspindeln zur optimalen Prozessauslegung eingesetzt. Diese sind optimal auf die G750 abgestimmt und weisen höchste Qualitätsmerkmale auf.

Motorspindelvarianten

HSK-A63, 83 Nm, 12.000 min^-1(Standard)
HSK-A63, 206 Nm, 16.000 min^-1
HSK-A63, 47 Nm, 18.000 min^-1
HSK-A63, 47 Nm, 21.000 min^-1
HSK-A63, 63 Nm, 30.000 min^-1
HSK-A100, 265 Nm, 13.000 min^-1
HSK-A100, 575 Nm, 9.000 min^-1
HSK-A100, 340 Nm, 10.000 min^-1
HSK-A100, 340 Nm, 6.000 min^-1
HSK-A100, 344 Nm, 6.000 min^-1

Motorspindel mit Planzugeinrichtung

Die GROB-Motorspindel mit Planzugeinrichtung erlaubt die Herstellung komplexer Innen- und Außenkonturen mit aussteuerbaren Werkzeugen. Sie überzeugt mit einer hohen Systemsteifigkeit, keiner zusätzlichen Störkontur an der Spindel, keinem notwendigen Referenzieren, hohen Schnittgeschwindigkeiten während der Konturbearbeitung sowie niedrigen Werkzeugkosten.

GROB-Spindeldiagnose (GSD)

Die GROB-Spindeldiagnose ist ein System zur automatischen Zustandsüberwachung der Motorspindel. Vorteile sind die verlängerte Lebensdauer der Motorspindel, ein reduzierter Werkzeugverschleiß und eine planbare Instandhaltung.

GROB-Erkennungssystem für Span-in-Spindel (SiS)

Das System ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Werkzeugspannfehlern aufgrund von Spaneinschlüssen zwischen HSK-Plananlage und Spindelnase ab 10 µm. So wird der Bearbeitungsprozess optimiert sowie Ausschuss und Schaden vermieden.

Werkzeugmagazin

Schnelle Span-zu-Span-Zeiten, geringer Platzbedarf und beste Zugänglichkeit zeichnen die Werkzeugmagazintechnik von GROB aus. Wählen Sie Ihre passende Lösung.

Doppelscheibenmagazin
Dreifachscheibenmagazin
Werkzeugzusatzmagazin

Automatisierungslösungen

Setzen Sie auf unsere jahrzehntelange Erfahrung und profitieren Sie von unserer individuellen Automatisierungstechnik – von Lösungen mit Werkstückspeichern bis hin zu hochflexiblen Fertigungssystemen.

Palettenwechselsystem

Austausch der Paletten über eine drehbare Palettenwechseleinrichtung
Optimal abgestimmtes Palettenspannsystem fixiert Paletten auf dem Rundtisch und Rüstplatz der Maschine
Ein integriertes Auflagekontrollsystem und das Abspülen des Nullpunkt-Spannsystems gewährleistet während des Palettenwechsels eine hohe Prozesssicherheit

Palettenwechselsystem

Vorteile:

Hauptzeitparalleles Be- und Entladen der Werkstücke auf dem Rüstplatz der Maschine
Kompakt in die Maschine integriertes 2-fach-Palettenwechselsystem
Beste Zugänglichkeit zum dreh- und arretierbaren Rüstplatz
Schneller Palettentausch zwischen Arbeitsraum und Rüstplatz
Enthaltenes Auflagekontrollsystem für die Paletten
Weit öffnende Rüstplatztüren mit der Möglichkeit zur Kranbeladung

Kundenspezifische Automationslösung

Kompakt-Palettenspeichersystem

Das Kompakt-Palettenspeichersystem bietet eine noch größere Flexibilität in der Konfiguration der Palettenspeicherplätze, erlaubt einen gemischten Betrieb von Paletten unterschiedlicher Größen und berücksichtigt die Länge der Werkstücke.

Flexibles Fertigungssystem

In der Vollausbaustufe können sowohl der Werkzeug- als auch der Werkstückfluss automatisiert werden.

Softwareoptionen

Optimieren Sie die Maschinenkinematik der G750 mit den Softwarelösungen von GROB und analysieren und minimieren Sie Abweichungen bis ins kleinste Detail.

GROB-Schwenkachsenkalibrierung (GSC)

Für eine hochgenaue Maschinenkalibrierung und steuerungsspezifische Kinematikzyklen. Die GSC liefert eine höhere Genauigkeit als ein üblicher Kalibrierzyklus ohne den Einsatz von Schwenkzyklen.

GROB-Prüfmittel-Set zur Kinematikvermessung

Als Ergänzung zu den Kinematikmesszyklen finden Sie alle erforderlichen Messmittel in einem Prüfmittel-Set zusammengefasst.

Interpolationsdrehen PLUS

Die Softwarelösung Interpolationsdrehen PLUS ermöglicht die Herstellung beliebiger Drehoperationen auf der G750 und bleibt durch die Möglichkeit neben neuen Werkzeugen auch Standardwerkzeuge einzusetzen, stets wirtschaftlich und eignet sich ideal zur Herstellung von Prototypen und Kleinserien.

Energie-Effizienz-Paket

Für eine effiziente Energienutzung mittels Reduktion des Stromverbrauchs der G750 (mit SIEMENS-Steuerung).

Abwälzfräsen

Für Außenverzahnungen mit Abwälzfräsern
Ideal bei Verzahnungen auf Wellen
Stirnseitiger Werkstückzugang nicht notwendig

Wälzschälen

Für Außen- und Innenverzahnungen mit Wälzschälfräsern
Stirnseitiger Werkstückzugang notwendig