G350T

5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentrum

Das kompakte Fräs-Dreh-Bearbeitungszentrum G350T ermöglicht die ideale Zerspanung kleinerer Werkstücke aus nahezu allen Materialien in nur einer Aufspannung.

Profitieren Sie von der Prozesssicherheit und Langlebigkeit des GROB-Maschinenkonzepts und überzeugen Sie sich von den vielfältigen Einsatzmöglichkeiten unseres innovativen Bearbeitungszentrums G350T.

Aerospace

Maschinenbau

Energietechnik

Technische Daten

Arbeitswege

600/855/750

in X-/Y-/Z-Achse (mm)

Geschwindigkeiten

70/45/90

max. in X-/Y-/Z-Achse (m/min)

Störkreisdurchmesser

620

(mm)

Weitere technische Spezifikationen

Span-zu-Span-Zeit t₁

2,7

nach VDI 2852 (s) bezogen auf Drehzahl (min^-1)

Positioniergenauigkeit

0,006

in X-/Y-/Z-Achse (mm)

Tischdurchmesser

570

(mm)

Tischbeladung

270/350

mit/ohne Palette (kg)

Drehzahl B-Achse

1.200

n_max (min^-1)

Gesamtgewicht

15.500

(kg)

Werkzeuglänge bei Einscheibenmagazin

365

HSK-A/T63 (mm)

Werkzeuglänge bei Doppelscheibenmagazin

365/180/550

HSK-A/T63 (unten/oben/über beide) (mm)

Vorteile im Überblick

Hohe Produktivität

Beste Verfügbarkeit

Gute Einsehbarkeit

Flexibel einsetzbar

Wartungsfreundlich

Kompakte Bauweise

Optimaler Zugang

Rund-um-die-Uhr-Service

Einzigartiges Maschinenkonzept

Horizontale Spindellage

Die horizontale Spindellage ermöglicht den größtmöglichen

Z-Verfahrweg und einen optimalen Spänefall.

Maximale Stabilität

Die einzigartige Anordnung der drei Linearachsen ergibt einen geringen Abstand der Führungen vom Arbeitspunkt (TCP) und eine besonders hohe Steifigkeit der Maschine.

Tunnel-Konzept

Das Tunnel-Konzept ermöglicht das größtmögliche Bauteil auch bei längsten Werkzeugen innerhalb des Arbeitsraums kollisionsfrei schwenken und bearbeiten zu können.

Großer Schwenkbereich

Drei Linear- und zwei Rundachsen ermöglichen eine 5-Seiten-Bearbeitung, eine 5-Achsen-Simultaninterpolation sowie das GROB-TRAORI-Drehen. Mit einem Schwenkbereich von 230 Grad in der A-Achse und 360 Grad in der B-Achse bieten die Maschinen eine größtmögliche Flexibilität in der Positionierung.

Technik pur auf kleinstem Raum

Werkzeugscheibenmagazin

Schneller Werkzeugwechsel durch eine intelligente Anordnung des Magazins zur Motorspindel

Horizontale Motorspindel

Für höchste Ansprüche in der Zerspanung

Fräs-Drehtisch

Nahezu unbegrenzte Bearbeitungsmöglichkeiten durch einen größtmöglichen Schwenkbereich

Späneentsorgung

Unterbrechungsfreie Werkstückbearbeitung mit Späneabfuhr durch einen Scharnierbandförderer

Maschinenbett

Eigensteife Schweißkonstruktion für eine optimale Maschinensteifigkeit

G350T – Fräs-Drehen in Perfektion

Unser kompaktes 5-Achs-Bearbeitungszentrum G350T: Für eine optimale Zerspanung kleiner Werkstücke.

Weitere Videos finden Sie hier:

G350T von GROB – Fräs-Drehen in Perfektion

Bearbeitungsbeispiele

Zahnrad

Maße Rohmaterial [mm]	Ø 250x50
Branche	Maschinenbau
Material	legierter Vergütungsstahl
Motorspindel	16.000 min^-1
Leistung/Drehmoment	32 kW/206 Nm

Aluminiumfelge

Maße Rohmaterial [mm]	Ø 550x250
Branche	Automotive
Material	Aluminium
Motorspindel	10.000 min^-1
Leistung/Drehmoment	66 kW/340 Nm

Fräs-Drehtische

Um Sie bei den Anforderungen Ihrer Fräs-Drehbearbeitung bestmöglich zu unterstützen, bietet GROB speziell auf Fräs-Drehbearbeitungen optimierte Tische mit deutlich höheren Maximaldrehzahlen im Vergleich zu reinen Universal-Fräs-Bearbeitungszentren.

Fräs-Drehtisch mit sternförmig angeordneten T-Nuten (Standard)

Fräs-Drehtisch mit Palettenspannsystem (Option)

Spindelvarianten

Zur optimalen Prozessauslegung Ihrer Fräs-Dreh-Bearbeitung stehen Ihnen speziell hierfür entwickelte und optimierte Fräs-Dreh-Motorspindeln von GROB zur Verfügung.

Motorspindelvarianten

HSK-A/T63, 206 Nm, 16.000 min^-1

GROB-Spindeldiagnose (GSD)

Die GROB-Spindeldiagnose ist ein System zur automatischen Zustandsüberwachung der Motorspindel. Vorteile sind die verlängerte Lebensdauer der Motorspindel, ein reduzierter Werkzeugverschleiß und eine planbare Instandhaltung.

Werkzeugmagazin

Schnelle Span-zu-Span-Zeiten, geringer Platzbedarf und beste Zugänglichkeit zeichnen die Werkzeugmagazintechnik von GROB aus. Wählen Sie Ihre passende Lösung.

Werkzeugzusatzmagazin

Einscheibenmagazin

Doppelscheibenmagazin

Maschinenbedienpult

GROB⁴Pilot ist Ihr leistungsstarkes Maschinenbedienpult. Dank multifunktionaler Bedienoberfläche ermöglicht es dem Maschinenbediener ein komfortables Arbeiten. Vom CAD-Modell bis zur NC-Simulation wird der komplette Produktionsablauf direkt digital auf der GROB⁴Pilot-Steuerung abgebildet. GROB⁴Pilot ist verfügbar für die CNC-Steuerungen SIEMENS 840D sl und HEIDENHAIN TNC 640.

Merkmale:

3D-Darstellung der Werkstücke und deren Aufspannung
Auslesen von Maßen oder Produktionseigenschaften (PMI) direkt auf dem 3D-Modell
Touch-Schreibtastatur im Display
HTML5-fähiger Webbrowser
Individuell anpassbare Benutzeroberfläche
Aktivierung der Fernwartung per Schalter

Vorteile:

Erhöhung des Anwenderkomforts durch leichtere und intuitive Maschinenbedienung
CAD-/CAM-Programmierung direkt an der Maschine
Zugriff auf die GROB-NET⁴Industry-Plattform
Erweiterte Applikationen zur Effizienzsteigerung
Möglichkeit einer papierlosen Produktion
Zeitersparnis durch Nutzung von Applikationen parallel zur Maschinenbedienung

Automatisierungslösungen

Setzen Sie auf unsere jahrzehntelange Erfahrung und profitieren Sie von unserer individuellen Automatisierungstechnik – von Lösungen mit Werkstückspeichern bis hin zu hochflexiblen Fertigungssystemen.

Palettenrundspeichersystem

Drei Ausführungsvarianten (PSS-R5, PSS-R10, PSS-R15) mit Palettenspeicherplätzen auf einer bis drei Ebenen
Schneller Palettendoppelwechsel bei Nutzung von zwei Paletten durch ein innovatives Regalbediengerät
Visualisieren und Organisieren von Fertigungsaufträgen durch flexible Leitsoftware
Modernste Leitsoftware mit 19-Zoll-Touchscreenpanel
Dreh- und arretierbarer Rüstplatz mit bester Zugänglichkeit neben dem Maschinenpult

Palettenrundspeichersystem

Vorteile:

Komplettlösung aus einer Hand mit einheitlichem Design
Wirtschaftliche Fertigung durch Erhöhung der Maschinenauslastung
Möglichkeit zur Bearbeitung in mannlosen/mannarmen Schichten
Beste Einsehbarkeit in den Arbeitsraum und zu den Palettenspeicherplätzen
Paralleles Be- und Entladen der Paletten während laufender Zerspanung
Hohe Speicherdichte bei geringer Aufstellfläche
Palettenspeicherlösung mit geringer Anschaffungsinvestition
Einfaches Nachrüsten an bestehende Maschinen

Kundenspezifische Automationslösung

Die zunehmenden Anforderungen im Bereich der Automation erfordern speziell auf den Kunden zugeschnittene Individuallösungen. GROB bietet dafür Lösungen von der individuellen Werkstückhandhabung bis hin zu flexiblen Fertigungssystemen mit mehreren Maschinen und zentraler Werkzeugversorgung.

Softwareoptionen

Optimieren Sie die Maschinenkinematik der G350T mit den Softwarelösungen von GROB und analysieren und minimieren Sie Abweichungen bis ins kleinste Detail.

GROB-Schwenkachsenkalibrierung (GSC)

Für eine hochgenaue Maschinenkalibrierung und steuerungsspezifische Kinematikzyklen. Die GSC liefert eine höhere Genauigkeit als ein üblicher Kalibrierzyklus ohne den Einsatz von Schwenkzyklen.

GROB-Prüfmittel-Set zur Kinematikvermessung

Als Ergänzung zu den Kinematikmesszyklen finden Sie alle erforderlichen Messmittel in einem Prüfmittel-Set zusammengefasst.

Interpolationsdrehen PLUS

Die Softwarelösung Interpolationsdrehen PLUS ermöglicht die Herstellung beliebiger Drehoperationen auf der G350T und bleibt durch die Möglichkeit neben neuen Werkzeugen auch Standardwerkzeuge einzusetzen, stets wirtschaftlich und eignet sich ideal zur Herstellung von Prototypen und Kleinserien.

Energie-Effizienz-Paket

Für eine effiziente Energienutzung mittels Reduktion des Stromverbrauchs der G350T mit SIEMENS-Steuerung.

Abwälzfräsen

Für Außenverzahnungen mit Abwälzfräsern
Ideal bei Verzahnungen auf Wellen
Stirnseitiger Werkstückzugang nicht notwendig

Wälzschälen

Für Außen- und Innenverzahnungen mit Wälzschälfräsern
Stirnseitiger Werkstückzugang notwendig

GROB-TRAORI-Drehen

Das GROB-TRAORI-Drehen bewirkt eine dynamische Ausrichtung der Werkzeugschneide zur Drehteilkontur unter Berücksichtigung von Werkzeuglänge und -radius und ermöglicht so deutlich längere Werkzeugstandzeiten und den Einsatz von kurzen Werkzeugen.