G750T

5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentrum

Mit dem Fräs-Dreh-Bearbeitungszentrum G750T zerspanen Sie große Werkstücke verschiedenster Materialien extrem stabil und präzise bis ins letzte Detail.

Überzeugen Sie sich von der hohen Produktivität und ausgezeichneten Qualität der GROB-Fräs-Dreh-Maschinen und erreichen Sie mit der G750T Bestleistungen in Ihrer Fertigung.

Aerospace

Maschinenbau

Energietechnik

Technische Daten

Arbeitswege

1.000/1.100/1.175

in X-/Y-/Z-Achse (mm)

Geschwindigkeiten

60/50/75

max. in X-/Y-/Z-Achse (m/min)

Störkreisdurchmesser

1.280

(mm)

Weitere technische Spezifikationen

Span-zu-Span-Zeit t₁

3,8

nach VDI 2852 (s) bezogen auf Drehzahl (min^-1)

Positioniergenauigkeit

0,006

in X-/Y-/Z-Achse (mm)

Tischdurchmesser

950

(mm)

Tischbeladung

1.500/1.000

ohne/mit Palette (kg)

Drehzahl B-Achse n_max

500

(min^-1)

Gesamtgewicht

34.500

(kg)

Werkzeuglänge bei Doppelscheibenmagazin HSK-A/T63

400/650

(vorn/hinten) (mm)

Vorteile im Überblick

Hohe Produktivität

Beste Verfügbarkeit

Gute Einsehbarkeit

Flexibel einsetzbar

Wartungsfreundlich

Kompakte Bauweise

Optimaler Zugang

Rund-um-die-Uhr-Service

Einzigartiges Maschinenkonzept

Horizontale Spindellage

Die horizontale Spindellage ermöglicht den größtmöglichen

Z-Verfahrweg und einen optimalen Spänefall.

Maximale Stabilität

Die einzigartige Anordnung der drei Linearachsen ergibt einen geringen Abstand der Führungen vom Arbeitspunkt (TCP) und eine besonders hohe Steifigkeit der Maschine.

Tunnel-Konzept

Das Tunnel-Konzept ermöglicht das größtmögliche Bauteil auch bei längsten Werkzeugen innerhalb des Arbeitsraums kollisionsfrei schwenken und bearbeiten zu können.

Großer Schwenkbereich

Drei Linear- und zwei Rundachsen ermöglichen eine 5-Seiten-Bearbeitung, eine 5-Achsen-Simultaninterpolation sowie das GROB-TRAORI-Drehen. Mit einem Schwenkbereich von 230 Grad in der A-Achse und 360 Grad in der B-Achse bieten die Maschinen eine größtmögliche Flexibilität in der Positionierung.

Modernste Technik von GROB

Horizontales 5-Achsen-Konzept

Drei Linear- und zwei Rundachsen ermöglichen eine 5-Seiten-Simultanbearbeitung

Fräs-Drehtisch

Nahezu unbegrenzte Bearbeitungsmöglichkeiten durch einen größtmöglichen Schwenkbereich

Späneentsorgung

Unterbrechungsfreie Werkstückbearbeitung mit Späneabfuhr durch einen Scharnierbandförderer

Maschinenbett

Eigensteife Schweißkonstruktion für eine optimale Maschinensteifigkeit

Werkzeugscheibenmagazin

Schneller Werkzeugwechsel durch eine intelligente Anordnung des Magazins zur Motorspindel

G750T – Die perfekte Zerspanung großer Werkstücke

Unser Fräs-Dreh-Bearbeitungszentrum G750T in Aktion.

Weitere Videos finden Sie hier:

G750T – Die perfekte Zerspanung großer Werkstücke

Bearbeitungsbeispiele

Schwenktisch

Maße Rohmaterial [mm]	Gussrohling
Branche	Maschinenbau
Material	GG25
Motorspindel	10.000 min^-1

Francis-Turbinenrad

Maße Rohmaterial [mm]	Ø 800x250
Branche	Energietechnik
Material	Chrom-Nickel-Stahl
Motorspindel	10.000 min^-1
Leistung/Drehmoment	66 kW/340 Nm

Fräs-Drehtische

Um Sie bei den Anforderungen Ihrer Fräs-Drehbearbeitung bestmöglich zu unterstützen, bietet GROB speziell auf Fräs-Drehbearbeitungen optimierte Tische mit deutlich höheren Maximaldrehzahlen im Vergleich zu reinen Universal-Fräs-Bearbeitungszentren.

Fräs-Drehtisch mit sternförmig angeordneten T-Nuten (Standard)

Fräs-Drehtisch mit Palettenspannsystem (Option)

Spindelvarianten

Zur optimalen Prozessauslegung Ihrer Fräs-Dreh-Bearbeitung stehen Ihnen speziell hierfür entwickelte und optimierte Fräs-Dreh-Motorspindeln von GROB zur Verfügung.

Motorspindelvarianten

HSK-A/T100, 340 Nm, 10.000 min^-1
HKS-A/T63, 206 Nm, 16.000 min^-1
HSK-A/T100, 261 Nm, 14.500 min^-1

GROB-Spindeldiagnose (GSD)

Die GROB-Spindeldiagnose ist ein System zur automatischen Zustandsüberwachung der Motorspindel. Vorteile sind die verlängerte Lebensdauer der Motorspindel, ein reduzierter Werkzeugverschleiß und eine planbare Instandhaltung.

Werkzeugmagazin

Schnelle Span-zu-Span-Zeiten, geringer Platzbedarf und beste Zugänglichkeit zeichnen die Werkzeugmagazintechnik von GROB aus. Wählen Sie Ihre passende Lösung.

Doppelscheibenmagazin
Dreifachscheibenmagazin
Werkzeugzusatzmagazin

Automatisierungslösungen

Setzen Sie auf unsere jahrzehntelange Erfahrung und profitieren Sie von unserer individuellen Automatisierungstechnik – von Lösungen mit Werkstückspeichern bis hin zu hochflexiblen Fertigungssystemen.

Kundenspezifische Automationslösung

Die zunehmenden Anforderungen im Bereich der Automation erfordern speziell auf den Kunden zugeschnittene Individuallösungen. GROB bietet dafür Lösungen von der individuellen Werkstückhandhabung bis hin zu flexiblen Fertigungssystemen mit mehreren Maschinen und zentraler Werkzeugversorgung.

Softwareoptionen

Optimieren Sie die Maschinenkinematik der G750T mit den Softwarelösungen von GROB und analysieren und minimieren Sie Abweichungen bis ins kleinste Detail.

GROB-Schwenkachsenkalibrierung (GSC)

Für eine hochgenaue Maschinenkalibrierung und steuerungsspezifische Kinematikzyklen. Die GSC liefert eine höhere Genauigkeit als ein üblicher Kalibrierzyklus ohne den Einsatz von Schwenkzyklen.

GROB-Prüfmittel-Set zur Kinematikvermessung

Als Ergänzung zu den Kinematikmesszyklen finden Sie alle erforderlichen Messmittel in einem Prüfmittel-Set zusammengefasst.

Interpolationsdrehen PLUS

Die Softwarelösung Interpolationsdrehen PLUS ermöglicht die Herstellung beliebiger Drehoperationen auf der G750T und bleibt durch die Möglichkeit neben neuen Werkzeugen auch Standardwerkzeuge einzusetzen, stets wirtschaftlich und eignet sich ideal zur Herstellung von Prototypen und Kleinserien.

Energie-Effizienz-Paket

Für eine effiziente Energienutzung mittels Reduktion des Stromverbrauchs der G750T mit SIEMENS-Steuerung.

Abwälzfräsen

Für Außenverzahnungen mit Abwälzfräsern
Ideal bei Verzahnungen auf Wellen
Stirnseitiger Werkstückzugang nicht notwendig

Wälzschälen

Für Außen- und Innenverzahnungen mit Wälzschälfräsern
Stirnseitiger Werkstückzugang notwendig

GROB-TRAORI-Drehen

Das GROB-TRAORI-Drehen bewirkt eine dynamische Ausrichtung der Werkzeugschneide zur Drehteilkontur unter Berücksichtigung von Werkzeuglänge und -radius und ermöglicht so deutlich längere Werkzeugstandzeiten und den Einsatz von kurzen Werkzeugen.