- HSK-A63, 47 Nm, 12.000 min-1
- HSK-A63, 47 Nm, 18.000 min-1
- HSK-A63, 83 Nm, 12.000 min-1
- HSK-A63, 86 Nm, 17.000 min-1
- HSK-A100, 185,5 Nm, 12.000 min-1
- HSK-A100, 340 Nm, 6.000 min-1
- HSK-A100, 344 Nm, 6.000 min-1
- HSK-A100, 340 Nm, 10.000 min-1
G320
Modulares Bearbeitungszentrum
Mit dem zweispindligen Bearbeitungszentrum G320 der G-Baureihe bietet GROB eine kompakte und modular aufgebaute Maschinenvariante für den Einsatz in hochflexiblen Fertigungssystemen in der Automobilbranche.
Zur Effizienzsteigerung im Produktionsprozess ermöglichen zwei parallel angeordnete Motorspindeln die zeitgleiche Bearbeitung von zwei Bauteilen. Mit der Option eines Palettenwechslers garantiert die kompakte G320 eine dynamische und wirtschaftliche Fertigung ohne zusätzliche Umrüstzeiten.
Automotive
Technische Daten
Arbeitswege
650/850/870
in X-/Y-/Z-Achse (mm)
Geschwindigkeiten
95/60/120
max. in X-/Y-/Z-Achse (m/min)
Störkreisdurchmesser
2x698
(mm)
Weitere technische Spezifikationen
Span-zu-Span-Zeit t1
2,0
nach VDI 2852 (s) bezogen auf Drehzahl (min-1)
Spindelabstand
700
(mm)
Positioniergenauigkeit in X-/Y-/Z-Achse
0,006
(mm)
Gesamtgewicht
20.000/27.000
ohne/mit Palettenwechsler (kg)
Tischbeladung
2x350/2x275
ohne/mit Palette (kg) (A-/B-Achse)
Vorteile im Überblick
Reduzierung der Maschinenbreite
Maximale Werkzeuglänge
Schneller Werkzeugwechsel
Breites Einsatzspektrum
Modernes Maschinendesign
Erweiterbare Speicherplätze im Werkzeugmagazin
Intelligente Anordnung der Aggregate
Hocheffektives Beladekonzept
Einzigartiges Maschinenkonzept
Entkopplung der Achsen
Für eine verbesserte Dynamik und Steifigkeit sowie für einen kompakten Aufbau nach dem Baukastenprinzip sind die Bewegungsachsen der G-Module auf die Werkzeug- und Werkstückseite aufgeteilt.
Modularer Aufbau
Das standardisierte Grundprinzip der G-Baureihe ermöglicht einen modularisierten Fertigungsprozess mit reduzierten Durchlaufzeiten und einer Minimierung der Stückkosten. Dies führt zu einer konsequenten Reduzierung der Baugruppenvielfalt bei gleichzeitiger Vielzahl von Kombinationsmöglichkeiten.
Hohe Wirtschaftlichkeit
Die G-Module sind für Nass- und Trockenbearbeitung ausgelegt, benötigen im gesamten System nur wenig Aufstellfläche und wurden auf kurze Durchlaufzeiten optimiert. Durch die stetige Weiterentwicklung sind Energie-Einsparmaßnahmen bereits im Standard erhalten.
Absolut zukunftssicher
Die G-Baureihe berücksichtigt immer kürzer werdende Innovationszyklen und schnelle Produktwechsel und ist durch ihren auf ein Minimum reduzierten Aufstell- und Inbetriebnahmeaufwand ein flexibler Partner bei allen Fertigungsaufgaben und jeder Prozessveränderung.
Technik pur auf kleinstem Raum
Schwenk-/Rundtisch
Nahezu unbegrenzte Bearbeitungsmöglichkeiten durch einen größtmöglichen Schwenkbereich
Späneentsorgung
Unterbrechungsfreie Werkstückbearbeitung mit Späneabfuhr durch einen Kratzerbandförderer
Horizontale Motorspindel
Für höchste Ansprüche in der Zerspanung
Steuerung
Modernste Maschinensteuerungen von SIEMENS verfügbar
Schaltschrank
Bester Zugang und eine leichte Orientierung für Wartung und Inspektion
1
Schwenk-/Rundtisch
Nahezu unbegrenzte Bearbeitungsmöglichkeiten durch einen größtmöglichen Schwenkbereich
2
Späneentsorgung
Unterbrechungsfreie Werkstückbearbeitung mit Späneabfuhr durch einen Kratzerbandförderer
3
Horizontale Motorspindel
Für höchste Ansprüche in der Zerspanung
4
Steuerung
Modernste Maschinensteuerungen von SIEMENS verfügbar
5
Schaltschrank
Bester Zugang und eine leichte Orientierung für Wartung und Inspektion
Vollautomatisierte Fertigung mit GROB
Die kundenspezifische Konstruktion und Lieferung der GROB-Zerspanungstechnik sichert die passgenaue Lösung für individuelle Anforderungen.
Bearbeitungsbeispiele
Statorgehäuse
| Branche | Automotive |
| Material | Aluminiumlegierung |
| Motorspindel | 12.000 min-1 |
| Leistung/Drehmoment | 40 kW/161,4 Nm |
Querlenker
| Branche | Automotive |
| Material | Aluminiumlegierung |
| Motorspindel | 18.000 min-1 |
| Leistung/Drehmoment | 29 kW/34,6 Nm |
Zylinderkurbelgehäuse
| Branche | Automotive |
| Material | Aluminiumlegierung |
| Motorspindel | 18.000 min-1 |
| Leistung/Drehmoment | 29 kW/34,6 Nm |
Getriebegehäuse
| Branche | Automotive |
| Material | Aluminiumlegierung |
| Motorspindel | 18.000 min-1 |
| Leistung/Drehmoment | 29 kW/34,6 Nm |
Radträger
| Branche | Automotive |
| Material | Aluminiumlegierung |
| Motorspindel | 17.000 min-1 |
| Leistung/Drehmoment | 40 kW/64 Nm |
Schwenklager
| Branche | Automotive |
| Material | Aluminiumlegierung |
| Motorspindel | 17.000 min-1 |
| Leistung/Drehmoment | 40 kW/64 Nm |
Spindelvarianten
Neben der großen Auswahl an Spindelvarianten werden bevorzugt die von GROB entwickelten und gefertigten Motorspindeln zur optimalen Prozessauslegung eingesetzt. Diese sind optimal auf die G320 abgestimmt und weisen höchste Qualitätsmerkmale auf.
Werkzeugmagazin
Schnelle Span-zu-Span-Zeiten, geringer Platzbedarf und beste Zugänglichkeit zeichnen die Werkzeugmagazintechnik von GROB aus. Wählen Sie Ihre passende Lösung.
- Einscheibenmagazin
- Doppelscheibenmagazin
- Dreischeibenmagazin
Steuerungen
Wählen Sie bei der G320 zwischen den modernsten und leistungsstärksten CNC-Steuerungen der Marktführer:
- SIEMENS (Standard)
- FANUC (Option)
Automatisierungslösungen
Setzen Sie auf unsere jahrzehntelange Erfahrung und profitieren Sie von unserer individuellen Automatisierungstechnik – von Lösungen mit Werkstückspeichern bis hin zu hochflexiblen Fertigungssystemen.
GROB-Service
GROB4Care
