G520

Modulares Bearbeitungszentrum

Mit dem zweispindligen Bearbeitungszentrum G520 bietet GROB Kunden aus der Automobilbranche eine autarke Maschinenvariante zur parallelen Zerspanung von zwei Werkstücken.

Die G520 erfüllt die Anforderungen eines modernen Fertigungssystems mit maximaler Flexibilität und Produktivität und ermöglicht durch die Integrierung eines Palettenwechslers die Bearbeitung unterschiedlicher Bauteile ohne zusätzliche Umrüstzeiten.

Automotive

Technische Daten

Arbeitswege

750/1.000/870

in X-/Y-/Z-Achse (mm)

Geschwindigkeiten

95/70/120

max. in X-/Y-/Z-Achse (m/min)

Störkreisdurchmesser

2x798

(mm)

Weitere technische Spezifikationen

Span-zu-Span-Zeit t₁ nach VDI 2852 (s)

2,1

bezogen auf Drehzahl (min^-1)

Positioniergenauigkeit in X-/Y-/Z-Achse

0,006

(mm)

Gesamtgewicht

22.500/28.500

ohne/mit Palettenwechsler (kg)

Tischbeladung

2x625/2x525

ohne/mit Palette (kg) (A-/B-Achse)

Vorteile im Überblick

Reduzierung der Maschinenbreite

Maximale Werkzeuglänge

Schneller Werkzeugwechsel

Breites Einsatzspektrum

Modernes Maschinendesign

Erweiterbare Speicherplätze im Werkzeugmagazin

Intelligente Anordnung der Aggregate

Hocheffektives Beladekonzept

Einzigartiges Maschinenkonzept

Entkopplung der Achsen

Für eine verbesserte Dynamik und Steifigkeit sowie für einen kompakten Aufbau nach dem Baukastenprinzip sind die Bewegungsachsen der G-Module auf die Werkzeug- und Werkstückseite aufgeteilt.

Modularer Aufbau

Das standardisierte Grundprinzip der G-Baureihe ermöglicht einen modularisierten Fertigungsprozess mit reduzierten Durchlaufzeiten und einer Minimierung der Stückkosten. Dies führt zu einer konsequenten Reduzierung der Baugruppenvielfalt bei gleichzeitiger Vielzahl von Kombinationsmöglichkeiten.

Hohe Wirtschaftlichkeit

Die G-Module sind für Nass- und Trockenbearbeitung ausgelegt, benötigen im gesamten System nur wenig Aufstellfläche und wurden auf kurze Durchlaufzeiten optimiert. Durch die stetige Weiterentwicklung sind Energie-Einsparmaßnahmen bereits im Standard erhalten.

Absolut zukunftssicher

Die G-Baureihe berücksichtigt immer kürzer werdende Innovationszyklen und schnelle Produktwechsel und ist durch ihren auf ein Minimum reduzierten Aufstell- und Inbetriebnahmeaufwand ein flexibler Partner bei allen Fertigungsaufgaben und jeder Prozessveränderung.

Technik pur auf kleinstem Raum

Schaltschrank

Bester Zugang und eine leichte Orientierung für Wartung und Inspektion

Steuerung

Modernste Maschinensteuerungen von SIEMENS verfügbar

Horizontale Motorspindel

Für höchste Ansprüche in der Zerspanung

Schwenk-/Rundtisch

Nahezu unbegrenzte Bearbeitungsmöglichkeiten durch einen größtmöglichen Schwenkbereich

Späneentsorgung

Unterbrechungsfreie Werkstückbearbeitung mit Späneabfuhr durch einen Kratzerbandförderer

G520 mit Palettenwechsler

Das Bearbeitungszentrum G520 überzeugt in der Serienfertigung durch die flexible Produktion maximaler Stückzahlen bei minimalem Platzbedarf.

Weitere Videos finden Sie hier:

Bearbeitungsbeispiele

Statorgehäuse

Branche	Automotive
Material	Aluminiumlegierung
Motorspindel	12.000 min^-1
Leistung/Drehmoment	40 kW/161,4 Nm

Querlenker

Branche	Automotive
Material	Aluminiumlegierung
Motorspindel	18.000 min^-1
Leistung/Drehmoment	29 kW/34,6 Nm

Zylinderkurbelgehäuse

Branche	Automotive
Material	Aluminiumlegierung
Motorspindel	18.000 min^-1
Leistung/Drehmoment	29 kW/34,6 Nm

Getriebegehäuse

Branche	Automotive
Material	Aluminiumlegierung
Motorspindel	18.000 min^-1
Leistung/Drehmoment	29 kW/34,6 Nm

Radträger

Branche	Automotive
Material	Aluminiumlegierung
Motorspindel	17.000 min^-1
Leistung/Drehmoment	40 kW/64 Nm

Schwenklager

Branche	Automotive
Material	Aluminiumlegierung
Motorspindel	17.000 min^-1
Leistung/Drehmoment	40 kW/64 Nm

Spindelvarianten

Neben der großen Auswahl an Spindelvarianten werden bevorzugt die von GROB entwickelten und gefertigten Motorspindeln zur optimalen Prozessauslegung eingesetzt. Diese sind optimal auf die G520 abgestimmt und weisen höchste Qualitätsmerkmale auf.

Motorspindelvarianten

HSK-A63, 47 Nm, 12.000 min^-1
HSK-A63, 47 Nm, 18.000 min^-1
HSK-A63, 83 Nm, 12.000 min^-1
HSK-A63, 86 Nm, 17.000 min^-1
HSK-A100, 185,5 Nm, 12.000 min^-1
HSK-A100, 340 Nm, 6.000 min^-1
HSK-A100, 344 Nm, 6.000 min^-1
HSK-A100, 340 Nm, 10.000 min^-1

GROB-Spindeldiagnose (GSD)

Die GROB-Spindeldiagnose ist ein System zur automatischen Zustandsüberwachung der Motorspindel. Vorteile sind die verlängerte Lebensdauer der Motorspindel, ein reduzierter Werkzeugverschleiß und eine planbare Instandhaltung.

GROB-Erkennungssystem für Span-in-Spindel (SiS)

Das System ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Werkzeugspannfehlern aufgrund von Spaneinschlüssen zwischen HSK-Plananlage und Spindelnase ab 10 µm. So wird der Bearbeitungsprozess optimiert sowie Ausschuss und Schaden vermieden.

Werkzeugmagazin

Schnelle Span-zu-Span-Zeiten, geringer Platzbedarf und beste Zugänglichkeit zeichnen die Werkzeugmagazintechnik von GROB aus. Wählen Sie Ihre passende Lösung.

Einscheibenmagazin
Doppelscheibenmagazin
Dreischeibenmagazin

Steuerungen

Wählen Sie bei der G520 zwischen den modernsten und leistungsstärksten CNC-Steuerungen der Marktführer:

SIEMENS (Standard)

FANUC (Option)

Automatisierungslösungen

Setzen Sie auf unsere jahrzehntelange Erfahrung und profitieren Sie von unserer individuellen Automatisierungstechnik – von Lösungen mit Werkstückspeichern bis hin zu hochflexiblen Fertigungssystemen.

Beladesysteme

Der Aufbau der G-Baureihe ermöglicht eine effiziente Beladung des Arbeitsraums. Da alle Beladeeinrichtungen von GROB selbst entwickelt und gefertigt werden, ist eine optimale Abstimmung der einzelnen Komponenten sichergestellt.

Beladesysteme

Topbeladung

Agiles Beladeportal
Kartesisches Linearportal
Kartesisches Linearportal mit Teleskop

Frontbeladung

Automatischer Schiebewechsler
Schwenkwechsler

Transport- und Automatisierungs-Komponenten

Gemeinsam mit der GROB-Verkettung bilden die Transport- und Automatisierungskomponenten einen Baukasten zur Zusammenstellung komplexer Automatisierungssysteme. Der hohe Standardisierungsgrad sichert ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis und einen hohen technischen Optimierungsgrad.

Transport- und Automatisierungs-Komponenten

Verkettung
Lifte
Schwenkbänder
Drehtische
Hub-Quereinheiten
Schwenkeinrichtungen
Speichersysteme
SPC-Plätze
Nullpunktspannsysteme
Adapterplatten

Palettenwechselsystem

Das integrierte Palettenwechselsystem erlaubt die zeitgleiche Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücktypen ohne Umrüstzeiten auf ein und derselben Maschine.

Palettenwechselsystem

Dadurch kann dank einer maximalen Maschinenauslastung nicht nur die Wirtschaftlichkeit erhöht sondern auch auf Kapazitätsanpassungen noch flexibler reagiert werden.