G750

Centro de usinagem de 5 eixos universal

A máquina universal de 5 eixos G750 proporciona aos clientes na área da produção industrial resultados excelentes na fabricação de peças grandes.

O centro de usinagem G750 é adequado para quase todos os materiais e convence com pela sua versatilidade em diferentes setores.

Aeroespacial

Engenharia mecânica

Automotivo

Tecnologia em energia

Moldes de matrizes

Características técnicas

Curso de usinagem

1.000/1.100/1.175

no eixo X/Y/Z (mm)

Velocidades

60/50/75

máx. no eixo X/Y/Z (m/min)

Diâmetro de interferência

1.280

(mm)

Outras especificações técnicas

Tempo de cavaco a cavaco t₁

3,3

conforme VDI 2852 (s) em função da velocidade de rotação (min^-1)

Tolerância de posicionamento

0,006

no eixo X/Y/Z (mm)

Diâmetro da mesa

950

(mm)

Capacidade de carga

1.000/1.500

com /sem palete (kg)

Peso total

34.500/40.500

sem/com trocador de paletes (kg)

Comprimento da ferramenta no magazine de disco duplo

400/650

HSK-A63 (frontal/traseiro) (mm)

Visão geral de vantagens

Alta produtividade

Maior disponibilidade

Boa visibilidade

Flexibilidade

Fácil manutenção

Construção compacta

Acesso otimizado

Serviço 24 horas por dia

Conceito de máquina única

Posição horizontal do fuso

A posição horizontal do fuso possibilita o maior curso. Curso Z possível e uma remoção de cavacos otimizada.

Máxima estabilidade

A disposição exclusiva dos três eixos lineares minimiza a distância entre as guias e o ponto de trabalho (TCP), proporcionando uma rigidez consideravelmente elevada à máquina.

Conceito túnel

O conceito "túnel" garante a possibilidade de rotacionar e usinar as maiores peças possíveis dentro da área de trabalho sem colisões, mesmo utilizando ferramentas mais longas.

Maior amplitude de rotação

Três eixos lineares e dois rotativos possibilitam uma usinagem de até 5 lados do produto, uma interpolação simultânea em 5 eixos com uma amplitude de rotação de 230 graus no eixo A e de 360 graus no eixo B.

Tecnologia avançada da GROB

Magazine de ferramentas com disco

Troca de ferramentas mais rápida devido à disposição inteligente do magazine em relação ao motofuso

Motofuso horizontal

Para as mais elevadas exigências na usinagem

Mesa giratória articulada

Possibilidades ilimitadas de usinagem devido à maior amplitude de rotação possível

Escoamento de cavacos

Usinagem ininterrupta com escoamento de cavacos otimizado através de um transportador de cavacos

Base da máquina

Construção rígida soldada para alta robustez da máquina

G750 – Produção altamente dinâmica

Descubra como é produzida uma parte estrutural do sector aeroespacial em nosso vídeo.

Para assistir a mais vídeos, acesse:

G750 da GROB – Produção altamente dinâmica

Exemplos de usinagem

Encaixe de alumínio

Medidas da matéria-prima [mm]	650x110x32
Setor	Aeroespacial
Material	F7050
Motofuso	16.000 min^-1
Potência/torque	32 kW/206 Nm

Turbina francis

Medidas da matéria-prima [mm]	Ø 800x250
Setor	Tecnologia em energia
Material	Aço cromo-níquel
Motofuso	10.000 min^-1
Potência/torque	66 kW/340 Nm
Leistung/Drehmoment	66kW / 340 Nm

Inserção de molde

Medidas da matéria-prima [mm]	296x296x110
Setor	Moldes de matrizes
Material	Ferramenta de aço
Motofuso	30.000 min^-1
Potência/torque	53 kW/63 Nm

Mesas giratórias articuladas

Há diversas opções de mesas giratórias para o G750 conforme as suas necessidades. Estas mesas giratórias baseiam-se na mais moderna tecnologia de acionamento e proporcionam alta dinâmica.

Mesa giratória eixo A/B

Escolha entre mesas giratórias com ranhuras em T paralelas (padrão) e mesas giratórias com sistema de fixação de paletes (opcional). Além do padrão com eixo A e B, também estão disponíveis as opções eixo A (sem eixo B) bem como eixo B (sem eixo A) para a G750.

Variedades de fusos

Além da extensa gama de opções, os motofusos desenvolvidos e fabricados pela GROB são a primeira escolha no desenvolvimento de processos. Eles completam a configuração dos G750 e apresentam os mais elevados critérios de qualidade.

Variedades de motofuso

HSK-A63, 83 Nm, 12.000 min^-1(padrão)
HSK-A63, 206 Nm, 16.000 min^-1
HSK-A63, 47 Nm, 18.000 min^-1
HSK-A63, 47 Nm, 21.000 min^-1
HSK-A63, 63 Nm, 30.000 min^-1
HSK-A100, 265 Nm, 13.000 min^-1
HSK-A100, 575 Nm, 9.000 min^-1
HSK-A100, 340 Nm, 10.000 min^-1
HSK-A100, 340 Nm, 6.000 min^-1
HSK-A100, 344 Nm, 6.000 min^-1

Motofuso com dispositivo de avanço transversal

O motofuso GROB com acionamento radial permite a produção de complexos contornos internos e externos com ferramentas acionadas. Ele convence pela alta rigidez do sistema, pela ausência de contorno de interferência adicional no fuso e de referenciamento. Além disso, se destaca a elevada velocidade de corte durante a usinagem de contorno e os custos reduzidos com ferramentas.

Diagnose de motofuso (GSD)

A diagnose de motofuso GROB é um sistema para o monitoramento automático do estado do motofuso. As vantagens incluem a vida útil prolongada do motofuso, o desgaste reduzido da ferramenta e uma manutenção programável.

Sistema GROB para detecção de cavaco no motofuso (SiS)

O sistema possibilita o reconhecimento antecipado de erros de fixação de ferramentas com base na presença de cavacos entre a face de encosto axial do HSK e o nariz do fuso a partir de 10 μm. Isso otimiza o processo de usinagem e evita defeitos e danos.

Magazine de ferramentas

Rápidos tempos cavaco-a-cavaco, menor espaço requerido e melhor acessibilidade são alguns dos destaques da tecnologia de magazine de ferramentas GROB. Conheça as demais soluções.

Magazine de disco duplo
Magazine de três discos
Magazine adicional de ferramenta

Soluções de automação

Opte pelas nossas décadas de experiência e beneficie-se de nossas soluções em tecnologias de automação inovadoras – desde soluções com armazenamento de peças até linhas de usinagem altamente flexíveis.

Sistema de troca de paletes

A troca de paletes através de um trocador de paletes giratório
Sistema de fixação de paletes otimizado para fixação de paletes na mesa giratória e na mesa de preparação da máquina
A confiabilidade do processo é garantida através de um controle de assentamento dos paletes e através da limpeza do sistema de fixação de ponto zero durante a troca de paletes

Sistema de troca de paletes

Vantagens:

Carga e descarga de peças na mesa de preparação da máquina durante o processo de usinagem
Compacto sistema de troca de paletes com 2 posições integrado à máquina
Fácil acesso à mesa de preparação com giro e travamento
Rápida troca de paletes entre a área de trabalho e a mesa de preparação
Controle de assentamento dos paletes inclusive no sistema de troca de paletes
As portas da mesa de preparação podem ser amplamente abertas com possibilidade de carregamento com talha

Soluções de automação específicas para cada cliente

Sistema compacto de armazenamento de paletes

O sistema compacto de armazenamento de paletes oferece uma flexibilidade ainda maior na configuração das posições de armazenamento, permite a operação com paletes de diferentes tamanhos e leva em consideração o tamanho das peças.

Sistema flexível de usinagem

Em sua versão mais completa, tanto o transporte de ferramentas quanto o de peças podem ser automatizados.

Opções de software

Otimize a cinemática da máquina do G750 com as soluções de software da GROB e analise e minimize os desvios até o último detalhe.

Calibração cinemática GROB (GSC)

Para uma calibração precisa da máquina e ciclos cinemáticos específicos de controle. O GSC proporciona uma precisão significativamente maior do que um ciclo de calibração convencional sem a aplicação de ciclos de giro.

Equipamentos para medição cinemática GROB

Além dos ciclos de medição, todos os instrumentos necessários para medição são fornecidos em um kit customizado.

Torneamento por interpolação PLUS

A solução de software de torneamento por interpolação PLUS possibilita a elaboração de operações de torneamento no G750, deixando assim intacta a possibilidade de se adaptar ideal e economicamente à fabricação de protótipos e pequenas séries, para além da utilização de novas ferramentas e ferramentas standard.

Pacote de eficiência energética

Para a utilização energética mais eficiente através da redução do consumo de eletricidade em centros de usinagem universais G750 (com comando SIEMENS).