G600F

Centro de usinagem para peças estruturais do quadro e do chassi

A variante da máquina G600F convence na usinagem de peças estruturais do quadro e de chassis de automóveis, bem como de caixas de bateria, com a melhor remoção de cavacos e alta dinâmica de máquina.

Com um diâmetro de interferência de 1.550 mm, mecanismos longos e um cabeçote giratório com uma faixa giratória de 180 graus, o centro de usinagem G600F é ideal para usinagem completa em 5 faces em sua produção automatizada.

Automotivo

Características técnicas

Curso de usinagem

1.500/1.265(+320)/1.100

no eixo X/Y/Z (mm)

Velocidades

95/60/50

máx. no eixo X/Y/Z (m/min)

Diâmetro de interferência

1.550

(mm)

Outras especificações técnicas

Tempo de cavaco a cavaco t₁

3,4

conforme VDI 2852 (s) de acordo com rotação (min^-1)

Tolerância de posicionamento

0,01

no eixo X/Y/Z (mm)

Diâmetro da mesa

615

(mm)

Capacidade de carga

750/635

sem /com palete (kg)

Peso total

20.000/22.000

sem/com trocador de paletes (kg)

Resumo das vantagens

Elevada dinâmica

Alta flexibilidade de produção

Alta precisão de usinagem

Carregamento da peça específico para o cliente

Como uma máquina autônoma ou em combinação

Ideal para usinagens MMS

Tempos cavaco-cavaco curtos

Conceito de máquina

Cinemática

Execução em cinemática AC comum com grandes mecanismos no eixo X, Y e Z.

Transporte de cavacos

Transporte automático de cavacos para o lado traseiro da máquina.

Automação individual

Disponível com carregamento frontal manual ou automático ou carregamento superior automático e, opcionalmente, com trocador de paletes integrado.

Diâmetro de interferência

Até 1.750 mm (com curso limitado de Y) ou até 1.550 mm (sem limite).

Tecnologia nos mínimos detalhes

Escoamento de cavacos

Usinagem ininterrupta com escoamento de cavacos otimizado através de um transportador de cavacos

Base da máquina

Construção rígida soldada para alta robustez da máquina

Aberto(a)Fechado(a)

G600F – Tecnologia inteligente da GROB

Remoção livre de cavacos e alta dinâmica da máquina: O centro de usinagem G600F é a solução ideal para peças estruturais do quadro e do chassi.

Para assistir a mais vídeos, acesse:

Exemplos de usinagem

Longarina

Setor	Automotivo
Material	Liga de alumínio
Motofuso	18.000 min^-1
Potência/torque	29 kW/34 ,6 Nm

Torre da suspensão

Setor	Automotivo
Material	Liga de alumínio
Motofuso	18.000 min^-1
Potência/torque	29 kW/34,6 Nm

Compartimento da bateria

Setor	Automotivo
Material	Liga de alumínio
Motofuso	18.000 min^-1
Potência/torque	29 kW/34,6 Nm

Subquadro

Setor	Automotivo
Material	Liga de alumínio
Motofuso	12.000 min^-1
Potência/torque	40 kW/161,4 Nm

Giga-Casting

Setor	Automotivo
Material	Liga de alumínio
Motofuso	18.000 min^-1
Potência/torque	20 kW/26 Nm

Opções de motofuso

Além da extensa gama de opções de fusos, os motofusos desenvolvidos e fabricados pela GROB são a primeira escolha no desenvolvimento de processos. Isso é perfeitamente compatível com o G600F e possui os recursos de mais alta qualidade.

HSK-A63, 34 Nm, 18.000 min^-1 (Padrão)

Diagnose de motofuso (GSD)

A diagnose do motofuso GROB é um sistema para o monitoramento automático do estado do motofuso. As vantagens são o prolongamento da vida útil do motofuso, a redução do desgaste da ferramenta e o planejamento prévio de manutenção.

Sistema GROB para a detecção de cavaco no motofuso (SiS)

O sistema possibilita o reconhecimento antecipado de erros de fixação de ferramentas com base na presença de cavacos entra a face do encostro axial do HSK e o nariz do fuso a partir de 10 µm.

Magazine de ferramentas

O magazine de disco único do G600F permite tempos de cavaco a cavaco rápidos, requer pouco espaço e é facilmente acessível.

Comandos

Para o G600F, escolha o líder de mercado entre os modernos e poderosos controles CNC.

Soluções de automação

Conte com nossas décadas de experiência e nos beneficie de nossa tecnologia de automação, que pode ser adaptada individualmente às suas necessidades.

Sistema de troca de paletes com 2 posições

Com o sistema de troca de paletes da GROB, você pode melhorar sua produtividade através de ferramentas paralelas à produção durante a usinagem.

As paletes são trocadas entre a mesa de preparação e a área de trabalho através de um trocador de paletes giratório. Um sistema de controle de suporte integrado e o enxague do sistema de ponto zero garantem alta confiabilidade do processo durante o processo de troca de paletes.

Sistema de troca de paletes com 2 posições

Vantagens:

Tempo principal de carregamento e descarregamento paralelo das peças na estação de montagem da máquina
Sistema de troca de paletes com 2 posições integrado na máquina
Melhor acessibilidade para a estação de preparação
Troca rápida de paletes entre a área de trabalho e a estação de montagem
Sistema de controle de sobreposição incluído para as paletes
Portas da estação de abertura larga com a possibilidade de carregar o guindaste

Sistemas de carregamento

A estrutura do G600F possibilita um carregamento eficiente da área de trabalho. Uma vez que todos os dispositivos de carregamento da GROB foram desenvolvidos e fabricados independentemente, é garantido um ajuste ideal de cada componente.

Sistemas de carregamento

Carregamento superior ou frontal:

Robô

Carregamento superior:

Portal de carregamento ágil
Portal linear cartesiano
Portal linear cartesiano com telescópio

Carregamento frontal:

Comutador de deslize automático
Comutador giratório

Componentes de automação e transporte

Juntamente com o transportador da GROB, os componentes de automação e transporte criam um sistema de compilação de sistemas de automação mais complexos. O elevado grau de normalização garante uma relação preço-qualidade ideal e um nível de otimização técnica elevado.

Componentes de automação e transporte

Sistema de transporte
Carregadores de ferramentas
Segmento orientável de esteira
Mesas giratórias
Unidades de elevação
Unidades giratórias
Sistemas de armazenamento
Estações de inspeção (SPC)
Sistema de fixação de ponto zero
Placas adaptadoras