G320

Centro de usinagem modular

Com o centro de usinagem bifuso G320 da série G, a GROB oferece um modelo de máquina compacto e modular para uso em linhas de usinagem altamente flexíveis na indústria automotiva.

Para aumentar a eficiência no processo de produção, dois motofusos paralelos permitem a usinagem simultânea de dois componentes. Com a opção de um trocador de paletes, o G320 compacto garante uma produção dinâmica e econômica sem tempos de troca adicionais.

Automotivo

Características técnicas

Curso de usinagem

650/850/870

no eixo X / Y / Z (mm)

Velocidades

95/60/120

máx. no eixo X/Y/Z (m/min)

Diâmetro de interferência

2x698

(mm)

Outras especificações técnicas

Tempo de cavaco a cavaco t₁

2,0

conforme VDI 2852 (s) de acordo com rotação (min^-1)

Distância entre fusos

700

(mm)

Tolerância de posicionamento no eixo X / Y / Z

0,006

(mm)

Peso total

20.000/27.000

sem/com trocador de paletes (kg)

Carga da mesa

2x350/2x275

sem/com palete (kg) (eixo A/B)

Visão geral de vantagens

Redução da largura da máquina

Comprimento máximo da ferramenta

Troca rápida de ferramentas

Amplo espectro de aplicações

Design moderno das máquinas

Local de ferramentas extensível no magazine de ferramentas

Disposição inteligente dos agregados

Conceito de carregamento altamente eficiente

Conceito de máquina exclusivo

Desacoplamento dos eixos

Para uma rigidez e dinâmica melhorada, bem como para uma construção compacta segundo o princípio modular, os eixos de movimento do Módulo G são distribuídos pelo das ferramentas e das peças.

Construção modular

O princípio básico do Módulo G proporciona um processo de produção modular com tempos de processamento reduzidos e a minimização dos custos. Isso leva a uma redução consistente da diversidade dos componentes acompanhada da variedade de possibilidades de combinações.

Rentabilidade máxima

As versões G foram concebidas para usinagem úmida ou a seco, necessitando somente de pouca área de instalação no sistema todo. Além disso, foram otimizadas para curtos tempos de processamento. Graças ao desenvolvimento contínuo, as medidas da economia de energia são obtidas no modo padrão.

Máxima segurança no futuro

O Módulo G tem em conta os ciclos de inovação cada vez mais curtos e a substituição rápida do produto, assumindo-se como um parceiro mais flexível em todas as tarefas de produção e alterações do processo devido a uma redução nos gastos associados à colocação da máquina em funcionamento e respectiva montagem.

Alta tecnologia em dimensões compactas

Mesa giratória articulada

Possibilidades ilimitadas de usinagem devido à amplitude de rotação possível

Remoção de cavacos

Usinagem ininterrupta de peça de trabalho com trasportador de cavacos

Motofuso horizontal

Para as mais elevadas exigências na usinagem

Comando

Comandos de última geração SIEMENS disponíveis

Armário elétrico

Melhor acesso e fácil orientação para manutenção e inspeção

Produção totalmente automatizada com a GROB

A construção personalizada e o fornecimento da tecnologia de usinagem GROB garantem a solução perfeita para os requisitos individuais.

Para assistir a mais vídeos, consulte:

Produção totalmente automatizada com a GROB

Exemplos de usinagem

Carcaça do estator

Setor	Automotivo
Material	Liga de alumínio
Motofuso	12.000 min^-1
Potência/torque	40 kW/161,4 Nm

Braço oscilante

Setor	Automotivo
Material	Liga de alumínio
Motofuso	18.000 min^-1
Potência/torque	29 kW/34,6 Nm

Bloco de motor

Setor	Automotivo
Material	Liga de alumínio
Motofuso	18.000 min^-1
Potência/torque	29 kW/34,6 Nm

Caixa de engrenagens

Setor	Automotivo
Material	Liga de alumínio
Motofuso	18.000 min^-1
Potência/torque	29 kW/34,6 Nm

Suporte da roda

Setor	Automotivo
Material	Liga de alumínio
Motofuso	17.000 min^-1
Potência/torque	40 kW/64 Nm

Manga de eixo

Setor	Automotivo
Material	Liga de alumínio
Motofuso	17.000 min^-1
Potência/torque	40 kW/64 Nm

Opções de motofuso

Além de grande variedade de fusos, os motofusos desenvolvidos e fabricados pela GROB são a melhor escolha para o projeto de um processo ideal. Estes são otimamente compatíveis com o G320 e possuem os mais altos recursos de qualidade.

Tipor de motofuso

HSK-A63, 47 Nm, 12.000 min^-1
HSK-A63, 47 Nm, 18.000 min^-1
HSK-A63, 83 Nm, 12.000 min^-1
HSK-A63, 86 Nm, 17.000 min^-1
HSK-A100, 185,5 Nm, 12.000 min^-1
HSK-A100, 340 Nm, 6.000 min^-1
HSK-A100, 344 Nm, 6.000 min^-1
HSK-A100, 340 Nm, 10.000 min^-1

Diagnose do motofuso (GSD)

A diagnose do motofuso GROB é um sistema para o monitoramento automático do estado do motofuso. As vantagens são o prolongamento da vida útil do motofuso, a redução do desgaste da ferramenta e o planejamento prévio da manutenção.

Sistema GROB para a detecção de cavaco no motofuso (SiS)

O sistema possibilita o reconhecimento antecipado de erros de fixação de ferramentas com base na presença de cavacos entra a face do encosto axial do HSK e o nariz do fuso a partir de 10 µm.

Magazine de ferramentas

Rápidos tempos de cavaco-a-cavaco, menor espaço requerido e melhor acessibilidade são alguns dos destaques da tecnologia do magazine de ferramentas GROB. Conheça as demais soluções.

Magazine de disco simples
Magazine de disco duplo
Magazine de disco triplo

Comandos

Com o G320 é possível escolher entre os comandos CNC mais modernos e potentes do mercado:

SIEMENS (Padrão)

FANUC (Opcional)

Soluções de automação

Sistemas de carregamento

A estrutura do Módulo G possibilita um carregamento eficiente na área de trabalho. Uma vez que todos os dispositivos de carregamento da GROB foram desenvolvidos e fabricados independentemente,, é garantido um ajuste ideal de cada componente.

Sistemas de carregamento

Carregamento superior

Portal de carregamento ágil
Portal linear cartesiano
Portal linear cartesiano com telescópio

Carregamento frontal

Comutador de deslize automático
Comutador giratório

Componentes de automação e transporte

Juntamente com o transportador da GROB, os componentes de automação e transporte criam um sistema de compilação de sistemas de automação mais complexos. O elevado grau de normalização garante uma relação preço-qualidade ideal e um nível de otimização técnica elevado.

Componentes de automação e transporte

Sistema de transporte
Carregadores de ferramentas
Segmento orientável de esteira
Mesas giratórias
Unidades de elevação
Unidades giratórias
Sistemas de armazenamento
Estações de inspeção (SPC)
Sistema de fixação de ponto zero
Placas adaptadoras

Sistema de troca de paletes

O sistema integrado de troca de paletes permite a usinagem simultânea de diferentes tipos de peças sem tempos de troca em uma mesma máquina.

Sistema de troca de paletes

Graças à utilização máxima da máquina, isso não apenas aumenta a relação custo-benefício, mas também permite reagir de forma mais flexível aos ajustes de capacidade.