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G500

Centro de usinagem modular
Graças ao seu padrão modular, o centro de usinagem G500 é ideal para uso em produção flexível em massa de componentes automotivos, como blocos de cilindros e cárteres de cilindros.
Com rápidos tempos de cavaco a cavaco, uma remoção de cavacos ideal e um método de usinagem horizontal, o modelo de máquina G500 garante a usinagem produtiva de acordo com os requisitos específicos do cliente.
checkbox
Automotivo
Características técnicas
Curso de usinagem
800/950/905
no eixo X/Y/Z (mm)
Velocidades
90/50/100
máx. no eixo X/Y/Z (m/min)
Diâmetro de interferência
900
(mm)
Outras especificações técnicas
Tempo de cavaco a cavaco t1
2,6
conforme VDI 2852 (s) de acordo com rotação (min-1)
Tolerância de posicionamento no eixo X / Y / Z
0,006
(mm)
Peso total
19.000/22.000
sem/com trocador de paletes (kg)
Carga da mesa
525/525
sem/com palete (kg) (eixo A/B)
Visão geral de vantagens
checkboxRedução da largura da máquina
checkboxComprimento máximo da ferramenta
checkboxTroca rápida de ferramentas
checkboxAmplo espectro de aplicações
checkboxDesign moderno das máquinas
checkboxLocal de ferramentas extensível no magazine de ferramentas
checkboxDisposição inteligente dos agregados
checkboxConceito de carregamento altamente eficiente
Conceito de máquina exclusivo
Desacoplamento dos eixos

Para uma rigidez e dinâmica melhorada, bem como para uma construção compacta segundo o princípio modular, os eixos de movimento do Módulo G são distribuídos pelo das ferramentas e das peças.

Construção modular

O princípio básico do Módulo G proporciona um processo de produção modular com tempos de processamento reduzidos e a minimização dos custos. Isso leva a uma redução consistente da diversidade dos componentes acompanhada da variedade de possibilidades de combinações.

Máxima flexibilidade

O Módulo G permite obter uma reação rápida e flexível na troca/alteração da peça. Também a reutilização é facilmente alcançável com este princípio modular.

Rentabilidade máxima

As versões G foram concebidas para usinagem úmida ou a seco, necessitando somente de pouca área de instalação no sistema todo. Além disso, foram otimizadas para curtos tempos de processamento. Graças ao desenvolvimento contínuo, as medidas da economia de energia são obtidas no modo padrão.

Máxima segurança no futuro

O Módulo G tem em conta os ciclos de inovação cada vez mais curtos e a substituição rápida do produto, assumindo-se como um parceiro mais flexível em todas as tarefas de produção e alterações do processo devido a uma redução nos gastos associados à colocação da máquina em funcionamento e respectiva montagem.

Alta tecnologia em um design compacto
Magazine de ferramentas em disco G500
Magazine de ferramentas em disco

Troca de ferramentas mais rápida devido à disposição inteligente do magazine em relação ao motofuso

Motofuso horizontal

Para as mais elevadas exigências na usinagem

Mesa giratória articulada

Possibilidades ilimitadas de usinagem devido à amplitude de rotação possível

Remoção de cavacos

Usinagem ininterrupta da peça de trabalho com transportador de cavacos

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Magazine de ferramentas em disco

Troca de ferramentas mais rápida devido à disposição inteligente do magazine em relação ao motofuso

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Motofuso horizontal

Para as mais elevadas exigências na usinagem

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Mesa giratória articulada

Possibilidades ilimitadas de usinagem devido à amplitude de rotação possível

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Remoção de cavacos

Usinagem ininterrupta da peça de trabalho com transportador de cavacos

Exemplos de usinagem
Carcaça do estator
SetorAutomotivo
MaterialLiga de alumínio
Motofuso12.000 min-1
Potência/torque40 kW/161,4 Nm
Braço oscilante
SetorAutomotivo
MaterialLiga de alumínio
Motofuso18.000 min-1
Potência/torque29 kW/34,6 Nm
Bloco de motor
SetorAutomotivo
MaterialLiga de alumínio
Motofuso18.000 min-1
Potência/torque29 kW/34,6 Nm
Caixa de engrenagens
SetorAutomotivo
MaterialLiga de alumínio
Motofuso18.000 min-1
Potência/torque29 kW/34,6 Nm

Mesa giratória articulada

Há diversas opções de mesas giratórias para o G500 conforme as suas necessidades. Estas mesas giratórias baseiam-se na mais moderna tecnologia de acionamento e proporcionam alta dinâmica.

Opções de motofuso

Além da grande variedade de fusos, os motofusos desenvolvidos e fabricados pela GROB são a melhor escolha  para o projeto de um processo ideal. Estes são otimamente compatíveis com o G500 e possuem os mais altos recursos de qualidade.

Tipos de motofuso
  • HSK-A63, 47 Nm, 12.000 min-1
  • HSK-A63, 47 Nm, 18.000 min-1
  • HSK-A63, 83 Nm, 12.000 min-1
  • HSK-A63, 86 Nm, 17.000 min-1
  • HSK-A63, 199 Nm, 8.000 min-1
  • HSK-A100, 185,5 Nm, 12.000 min-1
  • HSK-A100, 340 Nm, 6.000 min-1
  • HSK-A100, 344 Nm, 6.000 min-1
  • HSK-A100, 340 Nm, 10.000 min-1
  • HSK-A100, 575 Nm, 9.000 min-1
Diagnose de motofuso (GSD)

A diagnose do motofuso GROB é um sistema para o monitoramento automático do estado do motofuso. As vantagens são o prolongamento da vida útil do motofuso, a redução do desgaste da ferramenta e o planejamento prévio de manutenção.

Sistema GROB para a detecção de cavaco no motofuso (SiS)

O sistema possibilita o reconhecimento antecipado de erros de fixação de ferramentas com base na presença de cavacos entra a face do encostro axial do HSK e o nariz do fuso a partir de 10 µm.  

Magazine de ferramentas

Rápidos tempos cavaco-a-cavaco, menor espaço requerido e melhor acessibilidade são alguns dos destaques da tecnologia do magazine de ferramentas GROB. Conheça as demais soluções.

Magazine de disco simples
Magazine de disco simples
Magazine de disco duplo
Magazine de disco duplo
Troca de ferramentas durante o processo de usinagem
Troca de ferramentas durante o processo de usinagem
Braço trocador de ferramenta
Braço trocador de ferramenta

Comandos

Com o G500 é possível escolher entre os comandos CNC mais modernos e potentes do mercado:

 

  • SIEMENS (Padrão)

 

  • FANUC (Opcional)

Soluções de automação

Opte pelas nossas décadas de experiência e beneficie-se de nossas soluções em tecnologias de automação inovadoras – desde soluções com armazenamento de peças até linhas de usinagem altamente flexíveis. 

Sistemas de carregamento
Sistemas de carregamento

A estrutura da Série G possibilita um carregamento eficiente da área de trabalho. Uma vez que todos os dispositivos de carregamento da GROB foram desenvolvidos e fabricados independentemente, é garantido um ajuste ideal de cada componente.

Sistemas de carregamento

Carregamento superior

 

  • Portal de carregamento ágil
  • Portal linear cartesiano
  • Portal linear cartesiano com telescópio

 

Carregamento frontal

 

  • Comutador de deslize automático
  • Comutador giratório
Componentes de automação e transporte
Componentes de automação e transporte

Juntamente com o transportador da GROB, os componentes de automação e transporte criam um sistema de compilação de sistemas de automação mais complexos. O elevado grau de normalização garante uma relação preço-qualidade ideal e um nível de otimização técnica elevado.

Componentes de automação e transporte
  • Sistema de transporte
  • Carregadores de ferramentas
  • Segmento orientável de esteira
  • Mesas giratórias
  • Unidades de elevação
  • Unidades giratórias
  • Sistemas de armazenamento
  • Estações de inspeção (SPC)
  • Sistema de fixação de ponto zero
  • Placas adaptadoras
Serviço de assistência técnica GROB
Service

GROB Brasil
Telefone:  +55 (11) 4367-9278
E-mail:      service@grob.com.br