Máquinas universais

Pré-requisitos:

• Experiência em operação de máquina CNC
• Conhecimento básico do sistema de controle utilizado

Duração:

• 3 dias

Conteúdo:

• Segurança
• Modos de operação, incluso troca de paletes
• HMI (painel de comando / telas)
• Gerenciamento de ferramentas (tabelas /dados geométricos /dados tecnológicos)
• Carga e descarga de ferramentas
• Calibração do apalpador de medição
• Introdução à rotação do plano de trabalho no modo manual
• Medição com apalpador no modo manual
• Ajuste em função da carga (LST)
• Alinhar e referenciar a peça de trabalho
• Programa de usinagem (chamada, edição, backup...)
• Inspeção / conservação diária dos centros de usinagem universais
• Correta utilização do Motofuso (add)
• Controle de assento do palete (add)

Objetivos:

• Otimização dos processos de usinagem com a máquina GROB
• Operação autônoma e segura da máquina no modo manual e automático
• Correta utilização de ferramentas e dados associados
• Correta utilização do apalpador de medição
• Reconhecer a necessidade de conservação e limpeza diárias da máquina

Pré-requisitos:

• Conhecimento em programação de máquina CNC
• Conhecimento do comando utilizado

Duração:

• 1 dia

Conteúdo:

• Disposição dos eixos da máquina
• Zero-peça
• Descrição da aplicação do ciclo 800
• Entrada de parâmetros de rotação do plano de trabalho
• TC_GROB (bloco de dados da cinemática GROB)
• Variáveis de usuário - GUD
• Girando o plano de usinagem
• Sintaxe da chamada do ciclo 800
• Reset da rotação do plano de trabalho
• Ciclos GROB
• Usinagem de peça modelo

Objetivos:

• Programação rápida da rotação de coordenadas (giro do plano de trabalho)
• Elaboração de programas para peças complexas de 5eixos posicionado (3+2 eixos)

Pré-requisitos:

• Conhecimento em programação e operação de máquina CNC
• Conhecimento do comando utilizado
• Experiência em sistemas de medição em processo

Duração:

• 1 dia

Conteúdo:

• Calibração do apalpador de medição
• Medir em JOG
• Posicionamento antes e depois de medir
• Medir em modo automático
• Posicionar peças (alinhamento)
• Definir pontos zero da peça
• Parâmetros de resultado
• Utilização de parâmetros e variáveis de usuário
• Ajustar os dados da geometria da ferramenta
• Exibição de telas dos resultados de medição

Objetivos:

• Posicionar e referenciar peças na área de trabalho
• Realizar medições em processo com apalpador eletrônico
• Elaborar programas com ciclos de medição

Pré-requisitos:

• Formação Técnica Elétrico-Eletrônica ou Mecatrônica
• Conhecimento básico em tecnologia de acionamentos
• Conhecimento básico de controle automatizado
• Conhecimento básico em tecnologia de controle digital
• Conhecimento do controle utilizado e seus componentes
• Conhecimento básico em programação CLP
• Experiência em manutenção de máquinas CNC
• Experiência no diagnóstico de falhas e suas respectivas causas

Duração:

• 2 dias

Conteúdo:

• Conceitos de segurança
• Descrição funcional dos componentes elétricos
• Backup de dados
• Recuperação de dados
• Troca de hardware
• Configurações de hardware
• Conceitos aplicáveis para diagnose
• Análise de defeitos e procedimento correto para reparo das falhas

Objetivos:

• Minimizar o tempo de parada da máquina para manutenção
• Encontrar e eliminar falhas elétricas
• Criar e utilizar o backup de dados como base de referência
• Utilização segura da documentação técnica fornecida

Pré-requisitos:

• Formação Técnica em Mecânica
• Conhecimento de sistemas hidráulicos e pneumáticos
• Conhecimento de sistemas de lubrificação
• Conhecimento de métodos de medição e teste
• Experiência em manutenção de máquinas operatrizes CNC
• Experiência no diagnóstico de falhas e suas respectivas causas

Duração:

• 3 dias

Conteúdo:

• Conceitos de segurança
• Estruturas da máquina (conjuntos, guias, acionamentos, sistemas de medição)
• Apresentação da documentação da máquina
• Atividades de manutenção e conservação do equipamento
• Apresentação dos meios específicos de manutenção (BM)
• Movimentação de eixos - JOG
• Moto-fuso (estrutura, inspeção, troca, correta utilização)
• Geometria (origem da máquina, protocolo de geometria)
• Magazine de ferramentas (estrutura, sequências, posição de troca)
• Trocadores de paletes (cuidados com a limpeza e conservação/controle de assento) 
• Telas de diagnose

Objetivos:

• Utilizar a documentação técnica como base de referência
• Realizar trabalhos de manutenção e inspeção
• Corrigir pontos de referência ajustáveis
• Encontrar e eliminar falhas mecânicas
• Substituir peças de desgaste
• Operar a máquina em modo de manutenção

Pré-requisitos:

• Possuir uma máquina ou equipamento GROB

Duração:

• Conforme necessidade

Conteúdo:

• Dependendo da necessidade do cliente serão abordados temas referentes ao comando utilizado, programação CNC GROB, pós-processador, etc., aplicáveis a máquina/equipamento GROB
• Não será disponibilizado material didático
• Deverá ser preparado um relatório de acompanhamento

Objetivos:

• Sanar as principais dúvidas com relação à programação CNC do equipamento GROB

Pré-requisitos:

• Possuir uma máquina ou equipamento GROB

Duração:

• Conforme necessidade

Conteúdo:

• Dependendo da necessidade do cliente serão abordados temas referentes ao comando utilizado, ciclos GROB, gerenciamento de ferramentas, status de peças, etc., aplicáveis a máquina/equipamento GROB
• Deverá ser preparado um relatório de acompanhamento

Objetivos:

• Sanar as principais dúvidas com relação à utilização do equipamento GROB

Pré-requisitos:

• Conhecimento do curso de programação CNC avançado

Duração:

• 1 dia

Conteúdo:

• Criando, lendo e copiando arquivos
• Criando registros de data e hora
• Registros de valores medidos em um protocolo
• Criando barras de tolerância
• Criando caixas de mensagem e teclas de seleção

Objetivos:

• Comunicação com a máquina durante o processo
• Extrair informações da máquina

Pré-requisitos:

• Conhecimento básico de programação CNC
• Conhecimento do comando utilizado

Duração:

• 2 dias

Conteúdo:

• Eixos da Máquina e Sistemas de Coordenadas
• Ponto Zero
• Estrutura e Comandos de um Programa CNC
• Funções Preparatórias, funções M e Código "G" (Overview)
• Sub-rotinas, ciclos GROB
• Utilização de parâmetros de cálculo
• Frames - transformação de coordenadas
• Definição e uso de variáveis de usuário
• Saltos condicionais
• Programação NC flexível
• Movimentos com ações síncronas

Objetivos:

• Desenvolver um programa flexível seguro
• Noções básicas de programação de linguagem de alto nível

Pré-requisitos:

• Conhecimento básico de programação CNC
• Conhecimento do comando utilizado

Duração:

• 1 dia

Conteúdo:

• Ciclos GROB
• Adaptando o programa de posição inicial (HOME_PROG)
• Escrita do ponto zero-peça e parâmetros de correção
• Verificando os dados da ferramenta DBR_SPI(n)_CONTROL_L(n)/R(n)
• Rechamada do programa após parada do ciclo - LAST_TOOL
• Final do ciclo de usinagem - O_PROG_READY

Objetivos:

• Desenvolver um programa seguro

Pré-requisitos:

• Conhecimento de operação e programação de máquina GROB

Duração:

• 1 dia

Conteúdo:

• Ciclos de torneamento por interpolação
• Ativação e desativação do ciclo
• Limitação da rotação
• Lista de ferramentas
• Tipos de ferramentas de torneamento
• Dados adicionais de geometria e tecnologia das ferramentas de torneamento
• Definição de ferramentas
• Compensação do raio do inserto
• Usinagem interna e externa com seleção de um segundo inserto
• Usinagem interna e externa com a mesma seleção de insertos
• Observações sobre os programas

Objetivos:

• Conhecer a tecnologia “Torneamento por interpolação”
• Programar operações de torneamento na máquina GROB

Pré-requisitos:

• Conhecimento de operação e programação de máquina GROB

Duração:

• 0,5 dia

Conteúdo:

• Possibilidades de aplicação
• Calibração
• Medição de ferramenta (dados para tabela de ferramentas)
• Medição de desgaste
• Detecção de quebra de ferramenta
• Controle de aresta de corte (escaneamento da aresta)

Objetivos:

• Integrar o sistema de medição e controle de ferramentas ao processo

Pré-requisitos:

• Conhecimento do curso básico de operação de máquina GROB

Duração:

• 3 dias

Conteúdo:

• Princípios fundamentais do modo de giro
• Balanceamento de peças
• Sistema de gerenciamento de ferramentas expandido
• Medição em processo de ferramentas de torneamento
• Alternar entre os modos de fresagem e torneamento
• Usando ciclos de torneamento
• Exercícios práticos na máquina

Objetivos:

• Operação de máquinas multitarefa

Pré-requisitos:

• Conhecimento básico da unidade de usinagem utilizada

Duração:

• 1 dia

Conteúdo:

• Segurança
• Estrutura e função dos sistemas de armazenamento de paletes GROB (PSS-R / PSS-L)
• Princípios fundamentais do software de controle PSS
• Visão geral das telas
• Introdução das informações básicas
• Instruções e informações de cada processo
• Listas de tarefas
• Gravação e seleção de programas de usinagem
• Carga e descarga de peças e paletes
• Status de peças e paletes
• Pedido de produção
• Planejamento da produção
• Execução de tarefas
• Vista geral
• Telas HMI

Objetivos:

• Operação autônoma e segura do PSS
• Correto planejamento da produção
• Uso adequado do equipamento

Pré-requisitos:

• Experiência sólida com os centros de usinagem GROB

Duração:

• 0,5 dia

Conteúdo:

• Condições para calibração da máquina
• Influenciar a calibração através de variáveis
• Apresentação e montagem do equipamento de medição
• Determinação de posições de medição individuais (AB_POS)
• Ciclo GROB_GSC_INDICATOR
• Verificação da calibração através de programas de medição e arquivo de log
• Possibilidade de automação

Objetivos:

• Compreensão da necessidade e ajuste individual da calibração
• Informações detalhadas sobre o processo de calibração e suas variáveis
• Manuseio seguro de programas e protocolos de controle

Pré-requisitos:

• Conhecimento básico da unidade de usinagem utilizada

Duração:

• 0,5 dia

Conteúdo:

• Estrutura e função do sistema de detecção de cavacos no moto-fuso (SiS)
• Manutenção
• Solução de problemas na máquina
• Princípios fundamentais do software usado

Objetivos:

• Reparos em componentes elétricos
• Manuseio adequado do software

Pré-requisitos:

• Conhecimento básico da unidade de usinagem utilizada

Duração:

• 1 dia

Conteúdo:

• Descritivo básico de funcionamento e análise
• Telas de monitoramento
• Análise dos gráficos do Octavis
• Análise do histórico
• Funcionalidades de monitoramento
• Monitoramento da vibração
• Manutenção

Objetivos:

• Manuseio adequado do software
• Análise e otimização do processo