Technologische
Meilensteine

• Einführung der neuen G900-Serie für die Bearbeitung von Strangpressprofilen, Mega- und Giga-Castings 
• Vorstellung des fahrerlosen Transportsystems von GROB (GMR)

• Vorstellung der ersten Liquid Metal Printing Maschine (GMP300) von GROB aus dem Bereich der Additiven Fertigung
• Anlagenkonzeptentwicklung zur Zell-Assemblierung von Batteriezellen
• Einführung der zweiten Anlagengeneration zur Batteriemodulmontage
• Auslieferung der ersten Großserienanlage zur automatisierten Produktion wellengewickelter Statoren
• Manz, GROB-WERKE und Dürr schließen einzigartige europäische Kooperation im Bereich der Produktionstechnologie für Li-Ion Batterien

• Einführung der neuen 4-Achs-Fräs-Bearbeitungszentren mit den Maschinenvarianten G440, G640 und G840
• Vorstellung der Universalmaschine G750 – Generation 2
• Erweiterung der Automationslösungen durch die Palettenrund- und Palettenlinearspeichersysteme PSS-R1800 und PSS-L1800, die Vision-Roboterzelle (GRC-V) und das Palettenturmspeichersystem (PSS-T300)
• Einführung der siebten Baustufe der G-Module G300 und G500 aus dem Systembereich
• Vorstellung der ersten Anlage zur Batteriezellfertigung mittels Z-Falten
• Vorstellung und Auslieferung größerer Stückzahlen der Nadelwickelmaschine zum vollautomatischen Bewickeln von Rotoren
• Weiterentwicklung der Serienmaschinen für Hairpin 3.0

• Überarbeitung des kompletten Linienkonzeptes in Richtung Hairpin 2.0
• Einführung der Universalmaschine G150 als kleinstes 5-Achs-Bearbeitungszentrum von GROB
• Erweiterung der F-Serie um die zweispindlige Maschinenvariante G720F zur parallelen Bearbeitung von zwei Rahmenstrukturbauteilen
• Vorstellung der siebten Baustufe der modular aufgebauten Bearbeitungszentren G300 und G500 aus dem Systemgeschäft
• Erweiterung des Angebots an Automatisierungslösungen um die GROB-Roboterzelle (GRC) und das GROB-Palettenrundspeichersystem light (PSS-R light)
• Vorstellung der ersten Anlage zur Batteriezellfertigung mittels Laminator
• Auslieferung der ersten Großserienanlage zum vollautomatischen Träufeln von Statoren

• Erweiterung des Produktportfolios um Anlagenkonzepte für die Produktion von Hybrid- und Elektroantrieben sowie für die Montage von Batteriemodulen und Brennstoffzellen
• Vorstellung der neuen access-Serie mit den Universalmaschinen G350a und G550a für einen smarten und kostengünstigen Einstieg in die GROB-Technologie
• Erweiterung der F-Serie um die Maschinenvariante G700F für die Bearbeitung großer Rahmenstrukturbauteile
• Einführung des Palettenlinearspeichersystems (PSS-L) im GROB-Portfolio für Automatisierungslösungen

• Entwicklung weiterer Optionen für die G-Module
• Erweiterung des Universalmaschinen-Portfolios um das Großbearbeitungszentrum G1050

Einführung der neuen F-Serie für die Bearbeitung von Rahmenstrukturbauteilen in Form der Bearbeitungszentren G500F, G520F und G600F

• Einstieg in den Bereich Elektromobilität
• Entwicklung des Doppelspindlers mit Palettenwechsler

• Entwicklung einer thermischen Beschichtungsanlage für Zylinderblöcke
• Vorstellung einer neuen Maschinengeneration im System- und Universalmaschinenbereich
• Entwicklung und Vorstellung des Großbearbeitungszentrums G800 mit 6-Achs-Kinematik
• Entwicklung eines modularen Montagekonzepts
• Vorstellung von GROB-NET⁴Industry als Weiterentwicklung der Produktionssoftware G-Net auf der Messe EMO in Mailand
• Einführung des Paletten-Rundspeichersystems PSS-R5/10/13

Vorstellung der neu entwickelten Produktionssoftware GROB-NET⁴Industry zur Vernetzung und Digitalisierung von Produktionsprozessen

• Vorstellung des 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentrums G750 und einem hochdynamischen Linearportal auf der Messe EMO in Hannover
• Entwicklung einer Sonderfräs-/Bohrmaschine zur Bearbeitung von Kreuzschlitten der G-Modul-Baureihen

Neuentwicklung einer flexiblen Fertigungseinrichtung für Großbauteile, bestehend aus vier Portalbearbeitungszentren mit HV-Schwenkkopf in der C-Achse und im Y-Schlitten für die Eigenfertigung von Großbauteilen

• Vorstellung des 5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentrums G550T, eines 5-Achs- Bearbeitungszentrums mit elektro-mechanischem Palettenwechsler und eines Fertigungssystems mit kompakter Automation, Schiebewechsler und Gantry auf der Messe EMO in Hannover
• Entwicklung eines flexibel verketteten Fertigungssystems zur Eigenfertigung mittelgroßer Bauteile mit den G-Modulen

• Vorstellung des ersten hydraulikfreien Bearbeitungszentrums auf der Messe AMB in Stuttgart
• Entwicklung einer Fertigungszelle zur Bearbeitung von Führungsbetten für die Eigenfertigung

Vorstellung des 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentrums G550 vor der Fachpresse

Auslieferung des 1.000. G-Moduls nur knapp drei Jahre nach Markteinführung

Vorstellung des innovativen 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentrums G350 auf der Messe EMO in Hannover

Einführung von modularen Bearbeitungszentren in Form der G-Baureihe

Auslieferung des weltweit ersten flexiblen Fertigungssystems mit Minimalmengenschmierung zur Komplettbearbeitung von Getriebegehäusen in Großserie

• Einführung der BZ-Baureihe mit den hochproduktiven Typen BZ530 und BZ540 als zweispindlige Pinolenmaschinen für automatisches Be- und Entladen von Werkstücken, die sich besonders für die zunehmend gefragten, flexiblen Fertigungssysteme eignen
• Ergänzung der großen T-Typen in Form des BZ1250 und des BZ1600 mit einer Palettengröße bis zu 1.600 x 1.800 mm

• Entwicklung der ersten Universalmaschine BZ510 für den Flächenmarkt
• Einführung des ersten zweispindligen Bearbeitungszentrums BZ520 in Form einer für Nass- und Trockenbearbeitung geeigneten Pinolenmaschine

Herstellung des ersten GROB-Bearbeitungszentrums mit Linearmotorantrieben (BZ600L) für hohe Geschwindigkeiten und Beschleunigungen in den Linearachsen

Vorstellung des hochdynamischen und kompakten Bearbeitungszentrums BZ40CS, einsetzbar als Einzelmaschine, als Bestandteil in Fertigungssystemen oder als 3-Achsen-CNC-Modul für Transferstraßen

Entwicklung und Herstellung der ersten, hochdynamischen und genau positionierenden Roboter als Portalroboter-Ausführungen

Entwicklungsbeginn der BZ-Baureihe

Auslieferung der ersten automatischen Montagelinie für Pkw-Ölpumpen

Herstellung des ersten GROB-Bearbeitungszentrums für die Bearbeitung von Fahrzeug-Achsbrücken

Fertigstellung der ersten komplett im Werk Mindelheim konstruierten, gebauten und montierten Transferstraße zur Bearbeitung von Lkw-Vorderachsen

• Herstellung der ersten Transferstraße als 13-Wege-10-Stationen-Maschine für die Bearbeitung von Kühlschrank-Kompressor-Gehäusen
• Herstellung der ersten GROB-Sondermaschine mit NC-Steuerung für einen typabhängig veränderten (flexiblen) Transferhub

Auslieferung der 500. GROB-Sondermaschine des Werks in München in Form einer 4-Wege-8-Stationen-Planetentischmaschine für Druckventilsitze für den Kunden METAL-EXPORT (Polen)

Konstruktion und Herstellung von Rundtisch-, Verschiebetisch- und Feindrehmaschinen

Herstellungsbeginn von Sonderwerkzeugmaschinen wie Abläng- und Zentriermaschinen (AZM)

Verfahrensentwicklung zum spanlosen Metallumformen führt zum Bau von Gewindewalzmaschinen

Herstellung der ersten Gewindefräsmaschine und Beginn des Werkzeugmaschinenbaus